涌鑫公司沙梁煤矿聚焦“安全高效、减人增效”目标，以装备升级与技术革新为驱动，针对半煤岩巷、断层等复杂地质条件，引入CMM4-30Y（F）四臂锚杆钻车，量身打造高效支护作业体系，为掘进工作面装上“智能引擎”。
“以前6个人围着两台锚杆机忙上忙下，帮锚还常常滞后，一天下来腰酸背痛，还总担心进度跟不上。现在这台四臂钻车，前两臂专攻顶锚，后两臂负责帮锚，4个人就能同步作业，效率比以前高太多了。”在235201胶运顺槽掘进工作面，支护工李波一边操作设备，一边难掩兴奋地感慨。
该钻车的“四臂协同”设计，让顶锚与帮锚作业从“先后接力”变为“并行推进”，前锚护部钻臂可左右平移1820mm、回转180°，推进机构前后摆动8°，轻松应对巷道顶部不同角度的锚杆（索）施工；后锚护部钻臂上下升降800mm、垂直至水平旋转95°，精准适配两侧帮部支护需求。搭配视距无线遥控系统，作业人员在安全区域即可操控钻臂移动、钻孔、推进等全流程，遇到紧急情况按下急停按钮便能瞬间停机，既保障了安全，又让复杂支护作业变得“指哪打哪”，彻底打破了传统支护的工序瓶颈。
“光有好设备不够，得让人与机器‘心有灵犀’。”沙梁煤矿掘进一队队长寇毛毛说道，为让职工熟练掌握设备性能，该矿专项组织“理论+实操”培训，从设备结构、液压系统原理到日常保养、故障排除，逐项拆解说明书内容，确保每个人都能“懂操作、会维护、知安全”。如今，职工们不仅能精准操控钻车完成常规支护，遇到突发故障时更能快速响应、及时处理，让设备效能始终保持最优状态。
针对矿井巷道特性，该矿联合技术团队对钻车进行了“二次研发”，通过模块化改装增设支护平台安全楼梯，累计节省外委费用400万元。优化支护工艺参数，调整帮锚支护间排距，单巷道每米节约费用69.53元，全年预计节支70余万元。自该钻车投用以来，支护效率提升30%，单班进尺提升18%，真正实现了“效率、安全、效益”三提升。（刘建会）
