近日，红柳林、小保当、曹家滩三大煤矿4个工作面采煤机维修项目同步启动，全面展开。面对工期紧张、任务繁重的严峻挑战，神南产业公司机电设备维修中心采掘车间以“争创一流”为目标，迅速进入“昼夜奋战、攻坚啃硬”的战斗状态，凝聚全员力量，汇聚全员智慧，全面打响了一场与时间赛跑、同质量较劲的设备大修攻坚战。
精准布局，下好大修“先手棋”
面对多设备并行维修、交叉作业密集、技术标准不断提高等多重挑战，车间先后组织4次专项研讨会，对维修方案进行深入优化和全面升级。从技术方案编制、安全风险辨识到人员技能匹配，车间构建了覆盖“人、机、料、法、环”全要素的维修作战图，确保各维修工序无缝衔接。通过建立“车间—班组—岗位”三级联动管理体系，依托维修任务清单实施“项目制”分解，将作业计划细化到每日节点，把安全措施嵌入每道工序，并以“责任状+任务卡”的形式，实现“人岗匹配、措施到人”，确保各项维修工作有序推进。
严控风险，筑牢安全“防火墙”
车间严格执行安全生产管理机制，将日常检查与专项排查紧密结合，实现全方位、无死角覆盖。在此基础上，进一步细化安全生产标准化考核要求，根据各岗位特性制定23条具体考核细则，确保安全责任落实到人、到岗。结合岗位“双述”制度，员工对作业环境、设备状态和操作流程进行逐项确认，真正做到人人讲安全、岗岗有标准。在隐患排查方面，共排查出15项隐患问题，全部实行“一患一档”台账管理，明确整改措施、责任人与完成时限，实施全过程跟踪督办。通过严格闭环管理，所有隐患均按期完成整改，整改完成率达到100%，切实筑牢了安全生产防线。
创新驱动，打造技术“新高地”
大修攻坚的制胜关键，在于以创新之力突破技术壁垒！车间将创新作为核心攻坚利器，系统开展“技术破壁”专项行动：针对采煤机主机数据远程下载难的问题，通过分析井下网络，借助矿方调度室电脑检测并下载数据，连接班组与调度室电脑，实现远程下载。井下掘进机维护时，鉴于运输槽运转扬尘影响作业与健康，提出增加喷雾降尘装置，形成“防尘屏障”，吸附粉尘颗粒。同时，车间树立“以修代换”理念，提升维修技能，推动自主维修。
在一系列创新举措稳步推进的过程中，车间迎来了又一个重大突破——新型梭车轮毂测试平台优化改造成功。此前，久益梭车机型迭代导致测试兼容性差，维修进度受阻。改造后的平台，不仅攻克了车型迭代导致的测试兼容性难题，适配不同型号梭车轮毂减速器接口，还集成自动化系统与传感器，测试自动化运转，数据记录分析无需人工，精度与效率双提升，创效25.85万元。
协同作战，激活攻坚“能量场”
在检测、焊接、电气等维修现场，车间充分发挥党建引领作用，第一时间成立“党员突击队”，围绕顶护油缸螺栓损伤、泵头阀渗油、机尾链轮半月板未压紧等关键技术难题，有序推进各项重点任务。从明确技术要点到调配人力物力，全程严格把控、精益求精。针对持续高温天气，车间在各工位配置风扇降温，备足冰镇矿泉水、西瓜、绿豆汤等防暑物资，并根据气温变化灵活优化作业时段，既保障员工身体健康，又确保维修进度不受影响。面对人员紧张的实际困难，全体员工以“任务不变、质量不降”为准则，通过高效协作化解压力，让鲜红的党旗在维修一线高高飘扬。（高健 张建）
