今年以来，小保当矿业公司以强化机电设备精细化管理为突破口，通过创新管理模式、完善制度体系、实施预防性维护机制等举措，在安全生产效能提升方面取得显著成效，相关考核指标实现突破性进展，为完成年度生产经营任务奠定了坚实基础。
严抓设备管理，夯实安全根基
如何深度强化设备生命周期运维能力，为下半年产能释放提供坚实保障？构建系统性、全流程的设备管理体系是该公司给出的高分答案。
在112209胶运顺槽施工过程中，该公司创新打造一套“科学规划、标准执行、精细控制”三位一体设备管理体系。通过引入先进设备状态动态监测系统，并结合生产任务网格化分解与资源精准调度机制，将设备的运行时间、油缸位移、电机状态等5项核心指标实时显示，实现对设备运行状况的全面实时掌控和异常工况的快速响应，保障设备连续高效运行，为巷道安全高效掘进提供了强有力的设备支撑。
自实施新体系以来，该公司单班生产效率提升了15.5%以上，非计划停机现象减少，生产效率同比提高18.7%。
深化隐患排查，消除风险萌芽
设备的稳定运行至关重要，而推动隐患整改效率提升更是保障安全的关键。为此，该公司积极探索，创新构建安全管理新模式，全方位筑牢设备安全防线。
该公司深度融合“4334”安全精细化标准与NOSA安健环体系要求，创新构建“风险预控-灾害治理”双闭环安全管理模式。通过实施设备全生命周期预防性维保规划，成功推动设备管理由被动应急向主动防御转型。
在设备排查治理工作中，该公司坚持“查”与“治”并重。一方面，着力构建动态化设备隐患排查机制，创新推行“三定三检”管理制度，聚焦机电设备传动系统、电力控制、液压回路等5个核心模块，开展覆盖功能、性能、状态的多维度立体化检测，确保隐患排查无死角。另一方面，针对井下排查出的隐患，严格执行“一患一策”精准治理方案，并结合智能化监测技术对各类设备潜在风险进行动态分析，实现隐患从精准识别到高效整改的全过程管控，持续保持隐患整改率100%。
强化设备检修，保障运行无忧
“112209辅运顺槽一部皮带自动张紧时需要注意张力，以及液压油需要及时添加。”岗位工郭建萍在班后复检完成后对下一班进行交接。
为实现设备长周期稳定运行，该公司建立“预检—巡检—复检”三级检修体系，并配套实施“周维护+月保养”程序化维保策略，将预防性维护与计划性深度保养有机结合，有效延长设备使用寿命。针对掘锚机、皮带运输机等关键设备，创新实施“专项特护”机制，通过运用红外热成像、振动频谱分析等先进检测技术，对设备核心部件开展高频次、高精度点检，确保设备故障得到快速响应与高效处置。截至目前，该公司设备综合故障率同比下降18.9%，设备有效运行时长提升14.5%。
下一步，公司将持续推动精细化、标准化与智能化手段的有机融合，在系统优化各环节中筑牢风险防线，在作业全流程中严守安全底线，朝着更高效、更精准、更闭环的安全生产体系稳步迈进。（曹津铭）
