近日，澄合矿业有限公司西卓煤矿的掘进迎头迎来了一场“呼吸革新”，让百米井下的作业环境迎来从“将就”到“讲究”的蜕变。
“以前，受复杂地质条件与传统技术局限性制约，矿井一度面临串联通风难题。掘进工作面产生的污风沿巷道无序流动，途经其他作业区域时形成“污染链”，导致作业环境风流含氧量下降、粉尘浓度攀升，掘进效率降低，并埋下瓦斯积聚、粉尘超限的安全隐患，成为制约安全生产的“卡脖子”问题。”该矿总工程师南晶晶介绍到。
攻坚克难，从措施到巷道的“呼吸改造”。该矿迅速响应通风难题，由总工程师挂帅，组织党员技术骨干成立专项攻关小组，解决通风难题。小组成员查阅海量技术资料，借鉴成功案例，并结合矿井生产布局与通风系统实际，多次深入井下，进行风压实测和风量计算。历经半个多月的不懈努力，经反复分析、模拟试验，最终敲定全风压局部通风技术实施方案。该方案核心在于巧用矿井自然风压，降低对局部通风机的依赖，借负压风筒将掘进面污风直排回风大巷，彻底消除污风串联隐患，大幅提升掘进工作面通风质量，为作业人员营造出更加安全健康的生产环境。
技术革新只是安全保障的起点，精细管理才是长治久安的基石。该矿聚焦通风安全的每一个环节：保留原局部通风机作为应急备用，确保全风压风筒出现漏风或风量不足时能及时供风；执行“逢环必挂、接头反压边”的风筒管理原则，每日检查风量风向、风筒完好情况；同时，精准设置甲烷传感器，并配套风电、甲烷电闭锁功能；安设粉尘、CO传感器，将监测电缆与动力电缆分挂于巷道两侧，保障数据传输准确。针对风筒漏风、风门设施失效等4项较大风险，制定专项管控措施，明确通风区、信息中心等部门责任，对通风设施实施“编号管理+定期标校+实时巡查”机制，从风筒接头到监测终端、从迎头作业到应急处置，共同织就安全无虞的防护网。
如今走进1509进风顺槽，最直观的变化是噪音降下来了——曾经占据半幅巷道的局扇机组退居应急备用区，取而代之的是悬挂于顶板、井然有序的风筒。这一“减法”背后是实打实的“效益账”：仅局扇电费每年就能节省数十万元，叠加设备更新、安装、维护等综合成本，全年至少节约150万元。从“局扇退居二线”到“风筒智能供风”，该矿以技术革新践行陕煤集团用“紧日子过好日子”“用赚钱思维去花钱”的经营理念，将降本增效的“针线活”融入“生产链”，以成本“减法”撬动效益“加法”，成为陕煤集团经营理念在基层的鲜活实践。
“全风压局部通风技术的成功应用，让我们的矿井呼吸上了‘绿色自然风’，这不仅是技术上的突破，更是为矿井的安全可持续发展注入了新动力。”该矿通风区区长李莹欣喜的说到。下一步，该矿将继续加大技术创新力度，不断探索和应用新技术、新工艺，为企业安全生产和高质量发展提供坚实保障。（李瑞华）
