近日，面对中央2号带式输送机多项“疑难杂症”，彬长矿业小庄矿皮带队以“敢啃硬骨头”的决心，连续奋战32小时，圆满完成1200米皮带换带硫化、二部2#驱动主滚筒、3#驱动导向滚筒包胶及机尾滚筒更换三大核心任务，为矿井安全生产筑牢坚实防线。
精密部署 织密责任网络
“设备健康是安全生产的根基，必须争分夺秒！”检修工作启动前，该矿皮带队迅速召开专项部署会，将“定区域、定设备、定人员”精细化管理模式落到实处。该队将1200米换带、2#和26#接头硫化等艰巨任务被拆解成详细的责任清单，每个班组认领专属“责任田”，每位职工明确具体“任务书”，形成“千斤重担众人挑”的责任链条。与此同时，该矿积极协调兄弟区队组成“后勤保障团”，为皮带队拉带、翻带等作业提供全方位坚实后盾，构建起协同作战攻坚体系。
匠心守护 淬炼检修“铁军”
在检修现场，皮带队职工化身“设备医生”，用专业与坚守诠释责任担当。换带硫化作业中，施工人员严格遵循“打磨-清洗-刷胶-加热-保温”五步标准流程，精心处理每一处接头。跟班队干紧盯加热板间的温度显示和加压泵的压力数据，确保硫化过程分毫不差。期间，皮带队全程安排经验丰富的电工值守，一旦出现停电等突发状况，第一时间立即处置，保障作业不间断。机尾滚筒更换作业环节，面对空间有限、设备笨重的双重难题，作业人员凭借过硬技艺和默契配合，成功完成这一“大象转身”般的高难度操作。
创新赋能 跑出检修“加速度”
面对技术难题，皮带队技术攻关小组主动出击、大胆创新。一方面，革新皮带硫化工艺，将原本在上下加热板与隔热木板间直接加水冷板降温的方式，优化为先通风降至100℃，再通水降至70℃以下后拆除硫化板。这一改进使单个接头硫化时间从20至24小时锐减至12至15小时，且硫化接头平整无鼓包、无气泡，大幅延长了胶带使用寿命。另一方面，运用“加热蒸发水汽与软化胶带”原理，对新旧胶带接茬处进行精准局部预热，不仅让钢丝绳剥离效率提升50%，更从源头上消除内层水汽导致的粘接隐患，显著提高了胶带粘接质量。两项创新举措双管齐下，为检修任务按期完工按下“快进键”。（胡波波 吴涛）
