小保当矿业公司紧扣“4334”安全精细化管理和NOSA安健环体系建设主线，以双重预防机制为轴心，以设备全生命周期管理为突破口，构建起“风险预控精准化、设备管理精益化”的设备安全保障体系，为完成二季度产量目标奠定了坚实基础。
机制筑基，下好“先手棋”
“设备管理是掘进提效的‘命门’，必须用双重预防机制拧紧安全阀！”在设备管理方面，该公司有着自己的“独门秘笈”。“设备管理是掘进提效的‘命门’，必须用双重预防机制拧紧安全阀！”在设备管理方面，该公司有着自己的“独门”。
“红色标签代表紧急检修，黄色是预警观察，绿色是健康状态，让设备‘病情’一目了然。”该公司一号煤矿掘进二队检修工一边给截割电机贴标，一边向新员工演示。
该公司以双重预防体系为核心，建立风险数据库、隐患清单库、应急处置库3个动态数据库，构建“1235”协同管控模式，实施风险辨识、评估分级、管控落实、效果评价、持续改进5步闭环管理。针对采煤机、掘锚一体机、滚筒皮带等重点设备，编制《设备全生命周期管理手册》，制定18类设备检修标准，为设备运转提供有力保障。
双轨并进，打好“组合拳”
在该公司一号煤矿掘进工作面，掘进三队机电副队长发现截割电机温度异常，立刻调取历史检修记录进行数据对比，仅用15分钟，便将故障锁定为冷却系统滤网堵塞，避免了一次非计划停机。
这正是该公司“双线二维”管控机制的实战缩影，在风险预控线，构建“班前预防诊断+班中动态巡检+班后数据复盘”的全时段防控网，在隐患治理线，实施“岗位自检+专业互检”二维排查，为安全生产奠定了坚实的基础。
此外，该公司利用智能安全预控系统，将发现的隐患现场录入，系统会提醒责任区队进行整改。今年以来，设备相关隐患整改闭环率达100%，确保安全生产动态达标。
精益管控，锻造“硬实力”
为保障矿井安全生产，该公司针对设备建立“日检”“周检”“月检”制度，提前查找封堵漏项和忽视点，消除安全生产隐患。
该公司将双重预防理念深度融入设备管理，在预防端，结合关键点巡查、设备保养、数据采集分析、健康度评析建立“4321”精准检修体系。在处置端，推行“预警发布-原因分析-方案制定-跟踪验证-案例入库”标准化流程，让轴承磨损等隐性故障可提前预警，预防性检修占比提升至75%。
随着双重预防机制建设的纵深推进，矿井安全生产正朝着“零隐患、零事故”的新高地稳步迈进。（赵阳）
