近日，由神南产业发展公司搬家中心承揽的龙华煤矿20202工作面回撤工程顺利完工，此次工程中，搬家中心以“开局即决战”的奋进姿态，科学谋划、多向发力，实现了安全零事故、创新效率高的“开门红”目标，为全球首个10m超大采高智能化设备回撤蓄能。
创新破解难题技术赋能攻坚
项目部职工正月初三便重返岗位，早班职工穿好工装，戴好工具，乘车驶往井下工作面，开足马力刷新着项目建设“进度条”，信心满满地奔跑在“春天里”。
面对龙华首套7.4m超大采高设备回撤，该中心超前部署，精准配置，确保顺利回撤。在回撤过程中，面对工作面周期来压导致的柔性网撕裂、三角区支护困难等挑战，中心联合矿方技术团队开展“靶向攻关”，创新采用“三连锁实体道木+抬棚支护”方案，成功稳定三角区顶板；针对贯通后一联巷顶板裂缝，紧急架设垛架与四根抬棚，有效化解冒顶风险；三角区柔性网连网处理架前网包，确保架前作业安全；面对贯通时特殊回撤区域，采用支架架怀调向工艺，攻克了回撤通道顶板下沉、支架调向困难等技术瓶颈，彰显了“神南智造”硬实力。
精益管理提质标准化再升级
作为20203综采工作面的设备“中转站”，该中心以“毫米级”标准管控细节，建立专项考核机制，明确小件定点存放、液管卡子原位回插、挡矸槽同步转运。对升井及转场设备实行“一设备一清洗”，确保设备完好率100%。通过推行“一次做对、一次做好、一次做到位”的标准化作业理念，保障员工上标准岗、干标准活、交标准班，提高创精品工程的主动性和能动性，实现从“人控”到“流程控”的质效跃升。
同时为提升动态监管成效，项目部成立了以跟班带班责任人为组长的标准化领导小组，实行“中心领导包项目、生产区队包现场、责任班组包细节”的联责考核制度，定期对标准执行情况进行评价，以专业达标带动全面达标，持续巩固提升标准化成果。
复盘总结分析为10m超大采高回撤蓄能
面对20202工作面回撤过程中遇到的顶板破碎、支架钻底、通道受限等系列难题，中心坚持“问题导向、创新驱动”，在工程收尾阶段迅速组织技术骨干召开专项复盘会，全面梳理施工难点、优化工艺流程、提炼特色亮点，为后续曹家滩煤矿10米超大采高工作面设备回撤的超大支架回撤、设备运输、三角区管理等提供借鉴，积累实战经验，奠定良好基础。
据悉，曹家滩10m超大采高设备回撤将参考龙华20202面回撤积累的丰富经验和工艺创新。作为全球首个超级工程，产业公司给予高度重视，先后组织召开多次专题筹备会议，从技术方案、人员组织、设备保障等多维度进行周密部署。针对超大采高设备回撤可能遇到的顶板管理、支架运输等关键环节，制定了相应专项应急预案，为项目顺利实施提供全方位保障，确保该项“超能工程”圆满完成。
