“李师傅，你这锚杆外露长度过短，拉力值没保障。”“就这一根锚杆有误差，不碍事。”“李师傅，我们矿规定锚杆外露应达到10毫米至50毫米，顶板管理一丝误差，就可能酿成事故。”在陕煤韩城矿业桑树坪二号井工作面施工现场，掘进一区区长彭远龙与施工人员老李边交谈，边给老李开了50元罚单。
今年以来，桑树坪二号井立足井下工作面布局延伸、全系统各环节大排查的特殊时期，从支护设计、现场施工、在线监测、巡检维护、“四员两长”考核等多个环节入手，以“吹毛求疵”的态度全方位推动顶板管理动态达标。制定顶板重点工作治理清单，确保每处的顶板都处在严控的状态。
“顶板脱落、巷道变形能够用肉眼看出来。有些隐蔽隐患的辨识和诊断，需要先进技术、先进设备，有了‘天罗地网’的管理，才能真正做到防患于未然。”该矿生产部部长冯博说。
该矿明确以各区队为矿压监测的主体责任单位，对采掘面每天必测1次，对其它系统巷道每周进行1次巡回检查，每月进行2次全覆盖的“拉网式”排查；每位入井的管理人员人员，要对锚杆、锚索支护质量随机抽查检测，做到下井必有检测、检测必有效果。在采煤工作面两顺槽每50米安装了一组在线顶板离层仪和锚索应力监测装置，监测数据链接“云端”。
该矿坚持每月对矿压观测数据进行分析、评估，作为顶板安全管理和支护设计的重要依据。在采空区的相邻巷道实施顶板深孔预裂卸压、采煤工作面两端头注浆锚索加固煤体和优化巷道保护煤柱控制围岩松动范围等新技术，通过人为压力释放和避开压力峰值等方式，严堵顶板安全管理的漏洞。
“为了防止措施成为‘墙上老虎’。严格规定，规程措施编制审批完毕后，开工前，对全体施工人员进行三次以上规程措施专题学习，并组织全员考试。”冯博说。与此同时，该矿充分发挥智能综采和快速掘进系统的设备优势，提高设备检修质量，确保开采“走在”集中应力表现前。建立支护材料检测平台，常态化对各类支护材料进行抽检，确保材料质量达标，用高质量的支护，确保顶板无事故。（焦娟娟）
