翻开黄陵矿业一号煤矿一季度的主要指标台账，一串串翔实的数据生动而又闪亮：优化生产布局，降低巷道综合成本150万元；北一复用水仓矿井水复用、“避峰填谷”等减少成本支出82万元；严格费用管控，十项可控费用节约55.77万元；修旧利废和回收复用材料，减少成本支出215万元。
今年以来，一号煤矿以降本、提质、增效为导向，以全面预算管理为核心，以稳中求进、实干创新、务实高效为原则，从源头控制、过程监控、考核激励、挖潜降本、提质增效，围绕矿井安全高效生产、提质增效、成本管控、精益管理等工作，用好精益管理“金钥匙”、打好降本“金算盘”、打开效益“增收门”，持续提升矿井的经营业绩、盈利能力、发展质量。
眼睛向内，深挖内潜，把“家底”攒厚
“要牢固树立‘过紧日子’的思想，要两眼向内，深挖内潜，深化‘13713’成本管理模式，综合运用‘七大举措’，‘节’尽所能控成本、提效益，实现持续健康发展。”1月17日，在一号煤矿2023年职代会上，吹响了全员的开源节流的“集结号”，发出了降本增效的“动员令”。
时刻关注并千方百计降低外委费用是该矿领导班子的共识。在每周一的生产例会上，该矿领导都会和各职能部门、区队协商降低外委费用的举措。该矿在自身能力允许的情况下，不断增加自有队伍业务量、压缩外委队伍业务量，节约不必要的劳务支出。该矿将814切眼二次巷扩帮、北二进风巷三合土路面维修、629进顺和626进顺补强支护、二号中央水仓清仓等外委工程自己干。观念不变原地转，观念一变天地宽，一季度完成外委转自营工程5项，转化减少外协煤成本713万元。
技术攻关，“靶向”发力，“抠”出大效益
走进劳模创新创效工作室，只见青年创客梁林正在和技术人员讨论1010“智能化+110工法”综采工作面尾巷支护全过程智能控制、瓦斯赋存规律及精准抽采等技术难题。
“每周我们都会在这里开展施工方案优化讨论，可别小看这样讨论会，创造效益可不少呢，上个月我们通过集体讨论优化820回顺、632回顺支护参数，优化1010切眼支护形式，节约费用6.1万。”梁林说。
“决策、设计上的浪费是最大的浪费。”为了进一步压缩成本，该矿开启了“经济开采”新引擎，重点对设计、工艺、技术、装备等进行优化，开展技术攻关，改进生产工艺，推广应用新技术新设备，着力破解制约企业安全生产的难题，缓解生产接替紧张局面，稳定产量，创造良好的经济效益。
该矿坚持“一工程三方案”设计优化比较管理，从安全、经济、科学合理等几个方面入手对比设计方案优缺点，优化调整1012进顺机头硐室设计方案，减少掘进工程量70米、少施工风桥两座，减少工程费用150万元；调整820回风顺槽及632回风顺槽支护参数，平均延米降低25元；持续加强支护材料回收复用管理，深入挖潜，复用旧支护材料，节约费用43万元。
锱铢必较，粒粒归仓，“肥水”流进自家田
焊花飞溅、弧光闪烁、敲击声此起彼伏……在该矿机修车间一片繁忙景象。
在机修车间笔者看见了忙活的勤杂工吴阳，他满头大汗地将一根根整修好的钢带装上工具车。
“修复一个2.6米的T140型钢带奖励3元，4.2米的T140型钢带奖励5元。4个月份我们3个人修复T140型钢带325根，4.2米的T140型钢带132根，通过修复废旧材料，我多了545元收入呢。”收入多了，吴阳当然高兴，话语中都透着自豪。
该矿既在“压”上下功夫，又在“挖”上做文章。完善了《成本管理考核办法》和《月度成本分析考核例会制度》，将修旧利废细化分解、落实到人，实行材料消耗与工资挂钩，节奖超罚，通过“严考核、重奖励”等多项措施，最大限度激发职工潜能，释放资源价值，提升管理效能。
吃不穷，穿不穷，算计不到就受穷。一号煤矿坚持“废变宝”“长变短”“弯变直”“坏变好”“旧变新”的原则，最大程度实现物尽其能、材尽所用、变废为宝，让旧部件焕发“第二春”，减少材料费的支出，1至3月份完成修旧利废价值215万元。
集腋成裘，聚沙成塔。一号煤矿始终保持突破攻坚、奋发作为的旺盛斗志，上下齐心协力，广开源、控成本、巧改造、深挖潜、去繁琐，坚决打赢稳增长降成本攻坚战，步履坚实地探索着效益发展之路。（倪小红 郑翔）
