“目前，各项维修工作进展顺利，90%以上的支架已经拆解到位，最难的工作已经基本完成。如果配件材料供应及时，后续组装调试工作提前一个月完成没有问题，完工预计节约人工及运输费用1000万元以上……”胡家河矿机修车间主任叶建山说到。
今年年初以来，胡家河矿新旧综采工作面顺利接续，回采结束的工作面90余台液压支架等待维修。如果委托其他机构，来回搬运、装卸、维修、安装、调试、防腐以及人工费用就达到千万之多。“如果这项工作交给咱车间自己完成，能够为矿上节约一笔很可观的费用……”这是该矿总经理焦小年在一次成本计划会上的一段话。
“车间没有问题，保证完成任务！”从事多年机修管理工作的叶建山为这件事上了心。说干就干，为了论证自主维修的可行性，平时不下井的他和技术员一方面深入井下现场系统了解支架使用以及损耗情况，一方面对行业的维修成本和工艺流程以及材料人工进行了详细调研预算，积累了详细可靠的资料。
就这样，从清理支架上的浮煤开始，到拆解、运输、维修、试验、组装、防腐等诸多环节，车间所有干部轮流值班，现场各工种人员相互配合，大家都在紧张的工作。尽管已经是春天，但矿区的早晨依然冷的人直打哆嗦，到了中午，炙热的太阳烘烤的人又汗流浃背，大家的干活热情依然高涨，丝毫没有因为寒冷和酷热影响工作任务。
“材料和配件的质量及配送时间关系到检修效率和效果”，为此老叶经常亲自到机电部、材料组和物资公司沟通协调，督促材料和配件到货。两个多月以来，他“没敢”休假，车间的每一个人，都在为这场“硬仗”卯足了劲。“任务就是命令，如果懈怠了，全矿一盘棋就会受到影响。我们是在和时间赛跑。”“7个矿领导非常重视，几乎每天都来现场……”现场施工人员纪斌博说到。
为了最大限度提升维修质量，该车间调集最优秀的人才，实现最优的劳动组合，详细制定作业计划，三班运行，对手交接班，严格执行考核，并制定激励机制，机电部、安全部、材料组等相关部门负责人主动跟进到现场，扎扎实实把每一项工作落到实处。
“确保每一台支架维修到位，最大程度将节约成本，创造最佳的效益，既不能浪费材料，又要保证维修质量……”。这是焦小年对车间的要求。就这样，在严格要求下，九成的支架已经高标准拆解完毕。“维修进展顺利，如果材料配件按要求到位，预计全部结束，工期将比计划缩短1个半月。”“老叶”说。
近年来，该车间始终以追赶超越和高质量发展为引擎，认真落实全矿战略部署，始终坚持“节约一分不嫌少、浪费一分就是多”的节约理念，通过持续开展修旧利废、“五小”创新、劳动竞赛等多种形式，累计为全矿节约资金数千万元。（白海涛）
