近年来，陕西省煤层气公司以设备全生命周期管理为抓手，围绕“选好、用好、管好”三篇文章持续发力，推动设备管理从经验驱动迈向数据驱动，钻机轰鸣间，生产效能正悄然跃升。
选好设备，从源头筑牢效率根基
好设备是效率的前提。公司坚持多部门联合评审，执行“到货初验、试运行、公司终验”三级验收，将效率达标作为硬门槛。
选型对路，效益落地。近两年来，钻井分公司通过优化设备配置，先后完成了新型石油钻机等高性能钻井设备的采购部署，成功打入“三桶油”作业市场，累计完成钻井95口、钻探工作量25万余米，作业效率提升25%。SPJT-800B拖车钻和压滤设备的引入，更助力业务版图拓展至乌兹别克斯坦、纳米比亚等海外市场。
淘汰落后产能同样立竿见影。钻探分公司系统性淘汰短距离、高能耗的3200L老旧设备，迭代升级为26000DS高效节能机型，设备故障率和能耗支出显著下降。低效设备清退叠加高效装备投用，设备整体运作效率明显改善。
用好设备，让每一台设备都“转”起来
闲置就是最大的浪费。公司建立月度报送、统一调配的动态机制，让存量设备“动”起来。上半年，钻井分公司东湾项目闲置发电机组调拨至钻采分公司临汾项目，钻探分公司红柳林项目定向钻机调拨至钻采分公司下峪口项目，替代外部租赁。常态化调剂后，公司设备整体闲置率下降35%。
在运维保障上，公司依托安全生产智慧管控平台，对大型钻机泥浆系统开展预测性维护，故障停机时间减少40%。目前，地面钻机平均开机率稳定在75%以上，井下钻机更达95%以上。钻井分公司通过自建泥浆站，同时为多台钻机提供泥浆供应，减少施工辅助作业时间，钻井作业效率提升约30%。
管好设备，以技术升级驱动效能突破
技术升级是效率提升的加速器。公司积极推进“油改电”“油改甲醇”等动力源改造，钻井分公司东湾1井、玉门油田李10井采用“油改电”方案后，用电成本较燃油降低约68%，钻机运行更稳定高效。春林河公司在无电力覆盖井场推行“油改甲醇”方案，动力总成本降低约44%。
新技术新装备的引入更是带来质的飞跃。上半年，钻井分公司东湾项目引入旋转导向、随钻测量（LWD）等先进装备，将复杂地层钻进周期缩短38%，机械钻速提升62%。陕西新泰公司完成排采设备自动化升级后，将“一人一井”模式升级为“无人值守、定期巡检”，精简人员20人次。
从选好设备到管好设备，陕西省煤层气公司正以设备全生命周期管理为主线，持续释放生产效能。下一步，公司将进一步推广智能化运维模式，加快低效设备迭代，以设备“硬实力”为高质量发展注入更强动能。（田亮）
