涌鑫公司沙梁煤矿深入践行“四种经营理念”，以全流程煤质管控为抓手，持续推进管理创新与技术升级，让黑色乌金真正转化为金色效益。
走进沙梁煤矿生产调度指挥中心，电子屏实时跳动着煤质数据。这里没有“大概”“差不多”的模糊概念，只有精准到小数点后的发热量、灰分和硫分指标。“我们搭建了‘销售端精准反馈、洗选端灵活调控、生产端超前布局’的协同机制。”沙梁煤矿销售负责人介绍道。通过打破部门壁垒，该矿实现了从“挖煤”到“卖煤”的无缝衔接。
针对不同客户对煤质的差异化需求，该矿打出了一套“管理+协同”的组合拳。在管理上，构建起“矿井—部门—区队”三级煤质管理体系，实行“日统计、周通报、月分析”机制，将含矸率、发热量等关键指标与绩效紧密挂钩，用硬指标倒逼责任落实；在执行上，销售部门将市场一线需求“秒传”至井下，综采队随即调整采高和截割方式，同时加强与洗煤厂联动，精准调控分选密度和介质添加。这种“按需生产”的模式，让混煤发热量稳定在4500大卡以上，仅这一项精细化调控，就带来日增收6万余元的真金白银，真正做到了“吨煤必争、克效必提”。
效益攀升的背后，是对煤质“生命线”的闭环坚守。在百米井下的215203综采工作面，采煤机司机钱林全神贯注地紧盯遥控器，精准操纵着滚筒高度。“现在采煤讲究‘精准采高+智能监测’双控，顶底煤回收率必须稳在95%以上，绝不能让矸石混进去！”钱林语气坚定。在他看来，从源头掐断杂质，就是守住原煤品质的第一道防线。
为了将这道防线筑得更牢，沙梁煤矿系统构建“源头降杂—途中防杂—终端除杂”闭环管控体系。采掘端，智能监测系统实时扫描煤层变化，地质构造一旦异常便即刻预警调整；运输端，皮带机上的除铁器与智能分矸装置24小时“站岗把关”，将混入杂物层层拦截；洗选端，常态化运维管控与设备升级改造双管齐下，持续擦亮煤质“含金量”。一季度，该矿原煤平均入洗率达77.12%，平均精煤率攀升至57.13%，煤质与效益实现了“双丰收”。（刘建会）
