曹家滩矿业公司：“微创新”破难题 小改造结硕果
发布时间：2026-03-12 作者：赵伟 点击量：69 分享到：
今年以来，曹家滩矿业深入落实四种经营理念，立足井下作业实际、聚焦生产痛点，大力开展自主研发与技术改良，一批实用装备应运而生。这些接地气的创新成果，不仅持续提升作业效率、改善现场环境，更为安全高效生产注入强劲内生动力。
针对钻孔返水浪费及煤渣易堵塞的难题，员工自主设计出“井下探放水煤岩沉淀装置”。该装置采用两级沉淀箱结构：一级箱内设置导流板，延长水流路径，促进初步沉淀；二级箱加装不锈钢筛板，进一步分离煤渣。配合泥浆泵实现返水循环利用，使循环利用率达到80%，年节约水费超过50万元。装置安装简便，一个作业点仅需1天即可完成改造，单套成本仅约1000元。此外，煤渣清掏量减少90%，有效避免了水仓与管路堵塞，作业安全系数提升90%。
在材料列车运输这一关键环节，传统阻车器笨重、搬运不便，且易遗漏安装。员工积极挖掘废旧物资价值，利用淘汰的30型刮板机链条，加工制作出“便携式链条式阻车器”。根据列车轴距精准裁切链条，并将其焊接固定在车厢底部，实现“阻车器随车而行”。该装置无需人工来回搬运，操作简化为“卡链”与“解链”两个步骤，彻底杜绝了溜车风险。单辆列车年可节约费用200–300元，十辆列车年均节支约2000–3000元，真正做到了“零成本创新”。
针对皮带机搭接处洒煤严重的问题，技术人员对原有挡煤板进行改造，研制出“伸缩调节式挡煤板”。通过在现有设备上加装气动千斤顶与控制阀门，实现0–15厘米的伸缩行程，可精准适配不同搭接角度，将煤炭偏移率从30%降至5%以下。每组改造成本不足1500元，比整体更换新设备节省60%费用。改造后洒煤量减少90%，每班清煤时间从原先的1至2小时缩短至20分钟，员工劳动强度降低85%。（赵伟）
