今年以来，彬长矿业孟村矿紧密围绕安全生产实际需求，扎实开展“五小”创新活动，用一项项接地气、可操作、见效快的“微创新”破解作业难题，为矿井高质量发展注入强劲动能。
“煤泥收集器”让机尾滚筒告别积煤困扰
“以前总担心煤块卷进滚筒引发故障，现在有了这个煤泥收集装置，作业时心里踏实多了！”走进该矿中央胶带巷一部皮带机尾，皮带司机指着新安装的煤泥收集装置，语气里满是轻松。
据悉，中央胶带巷一部皮带作为该矿主运输系统的核心环节，其倾角达14°，属大倾角重载运输工况。然而随着矿井原煤运输量稳步提升，运输过程中撒煤、落煤现象频发，洒落的煤块、矸石随底皮带运转至机尾，极易被卷入滚筒与皮带之间，经反复挤压后，不仅造成皮带面划伤、撕裂、跑偏，加速设备磨损，更易引发停机故障，成为制约运输效率、影响安全生产的“老大难”问题。
为解决这一痛点，该矿皮带队检修班集思广益，自主创新“简易式皮带机尾滚筒煤泥收集装置”。该装置以废旧型钢为主要制作材料，巧妙借用机尾滚筒三角架现有结构作为承力支点，并制作收集钢板和固定支撑架，实现废旧材料再利用与现场适配性的双重兼顾。设备运行过程中，当煤块、煤泥随皮带运转即将卷入滚筒时，在滚筒旋转的离心力与导向作用下，洒落物料会被精准抛落至收集钢板上，实现煤泥的及时收集、集中清理，从根源上解决了机尾滚筒积煤的顽疾。
“除毛神器”让皮带运行更加“清爽”
“以往底托辊缠满毛絮，人工清理既费时又有安全风险，现在毛絮能自动‘归仓’，省心又省力！”在401盘区皮带机头，皮带检修工看着投用后的皮带除毛絮装置，难掩自豪。
据悉，该矿井下401、403盘区的两部一米皮带，在长期运行过程中，由于皮带边缘因持续摩擦导致产生大量毛絮。这些毛絮不仅具有易燃隐患，更易缠绕在底托辊上，导致皮带打滑、跑偏，甚至引发设备故障，影响生产连续性。此前，毛絮清理主要依靠人工操作，不仅效率低下、安全风险高，且难以从根本上清除，成为职工们的作业困扰。
针对这一难题，该矿创新思路、自主研制“皮带除毛絮装置”。该装置以普通型钢为原料，通过制作带凹槽的刮毛钢片，并与改造后的底托辊组合配套使用，巧妙利用输送机自身纵梁搭建支撑结构，实现与现有设备的无缝融合。皮带运行时，刮毛钢片可持续、高效刮除带边毛絮，并将毛絮集中缠绕于凹槽内，实现毛絮的定点收集、定期清理。装置投用后，不仅大幅减少了因毛絮堆积引发的皮带打滑、跑偏等问题，更有效降低了设备故障发生率，让皮带运输设备运行更平稳、更高效，切实提升了现场作业的安全性与生产效率。
下一步，该矿将持续深化“五小”创新实践，切实将岗位痛点变成创效亮点，让每一颗创新种子都结出安全果、效益果，为矿井安全高效生产提供有力保障。（吴建雄）
