近期，彬长矿业小庄矿坚持以技术改造和自主创新为导向，深入践行“实际、实用、实效”理念，持续深耕小发明、小革新，催生了一批自主创新成果。这些成果精准破解现场作业瓶颈与安全难题，推动设备检修及井下辅助作业向更安全、更高效、更经济的方向提质迈进。
自制拉力平台，告别倒链“经验检修”。针对修复后倒链缺乏专业检测手段，仅依靠实际使用验证，存在安全风险高、返工率高的痛点，该矿自制倒链拉力检测平台。该平台依托拉力转化原理，集成龙门架、数显仪与加强拉力环，实现检测过程数据化、可视化。检修时，受力数值实时呈现，链条、齿轮运行状态清晰可见，可直观判断拉力是否达标、制动是否完好，彻底改变以往“凭手感、靠猜测”的维修模式，从根源上杜绝隐性缺陷，确保检修一次达标，既为井下起重作业筑牢安全防线，也显著提升了设备管理精细化、标准化水平。
增设后支撑滚轮，实现长管精准切割。管材批量下料时，管材尾部因无支撑自重下垂，易出现切割偏移、切口不平整、管材变形等问题，严重影响加工质量与效率。为此，该矿创新改造切管机辅助机构，自制独立可拆卸的“后支撑滚轮装置”。该装置通过支架固定于切管机出料端，由多个滚轮组成，可在切割过程中为管材尾部提供稳定灵活的辅助支撑，确保管材始终保持水平直线状态，保障切口平面与轴线垂直，有效减少切口毛刺，既提升了切割精度和效率，也大幅增强了作业安全性，尤其适配大直径管材批量加工需求。
拖缆装置赋能，电缆铺设减员增效。井下电缆铺设传统方式需多人协同完成抽取、运输、吊挂等工序，劳动强度大、效率低。为破解这一难题，该矿集思广益，以平板运输车为基础，设计制作专用拖缆线装置。该装置采用三角框架与槽钢焊接主体，通过强化旋转轴支撑整盘电缆，借助几何对称与旋转运动原理，实现电缆顺畅展放与回收。投入使用后，作业人员可边拖拽边吊挂，将多道复杂工序简化为连贯操作，有效降低劳动强度、提升工作效率，在节约用工成本的同时，为井下机电设备安全高效运行提供了有力支撑。（宣海飞）
