400米超长智能化工作面煤机轰鸣，AI视频识别系统实时监测风险，掘进工作面一体化除尘系统让空气清新通透；调度信息中心的电子屏上，生产、运输、能耗数据实时流转，智能巡检机器人24小时坚守岗位……这组鲜活画面，正是榆北中能公司以新质生产力驱动转型发展的真实写照。
近年来，中能公司打破薄煤层开采瓶颈，以“产能规模+智能高效”双轮驱动，从500万吨到1000万吨产能的“三连跳”，书写出混合所有制能源企业转型的新答卷。
质效并行，打造价值增长极
面对煤层薄、资源禀赋差的不利条件，以“产能核增+管理增效”思维突破发展瓶颈，先后实现从500万吨至1000万吨的阶梯式跨越，三年时间相当于“再造一个袁大滩”，成为陕煤集团首家以三连跳成长为千万吨级的矿井。2025年，在煤炭市场下行压力下，商品煤产、销量同比增长10%以上，营业收入、营业利润率均超预期水平。
在产业链协同方面，打通“生产-运输-销售”全链路梗阻。推动二号回风立井等关键项目稳步落地，保障矿井生产接续。2025年成功开发4家新客户，全年商品煤销售同比增长13%，有效对冲商品煤跌价风险。通过厚植“四种经营理念”，推行“九链九增”经营管理模式，优化“131”全流程管控机制，“十项费用”同比下降14.58%，全员节约意识显著增强，修旧利废创效462万元，技术革新降本3638万元，以精细化管理筑牢效益根基。
智慧赋能，擦亮安全保护色
以“四化并举”升级路径推进智能化矿井建设，建成榆横矿区首个400米超长智能化工作面，通过工艺优化实现月单产提升20%，万吨掘进率降低30%。在井下作业现场，AI视频识别技术精准监测风险隐患，智能巡检机器人替代人工完成高危区域值守，掘进工作面一体化除尘系统效率从45%提升至85%，既减轻了职工劳动强度，又构建起全方位安全防护网。
数字化底座为转型赋能。公司打造工业互联网平台，涵盖22项智能化项目，安装各类传感器256套，建成机电全生命周期管理系统，通过预防性维修降低70%因机械故障导致的非计划停机，维修效率提升30%以上。截至目前，智能化产能占比超95%，全员工效达万吨级，智能信息化系统常态化运行率达85%以上，数据上传及时率100%。
人才聚智，抢占价值制高点
技术攻关精准破局。公司首创“超长工作面自开回撤通道”末采工艺，仅用9天就攻克400米超长智能化工作面末采难题，刷新行业速度。针对机头硐室施工瓶颈，优化断面设计后减少岩巷施工量600立方米，累计综合节约费用近百万元；创新无桥墩路桥施工工艺，全年节约费用近200万元。先后有100余项新技术新装备投入使用，多个科研项目填补省级空白。
人才是创新的根基。推行“全员导师制”，形成“老带新+新促老”双向成长模式。与高校合作培养人才，首批90多名职工攻读研究生，1个劳模工作室和1个大师工作室培育青年工匠，技能操作人员技能等级提升至91%以上，2人成为行业技能大师，10人在国赛中斩获一、二、三等奖。30余名“85后”青年人才投身重点项目研发，累计解决技术难题30余项，创造直接经济效益超百万元。（蔡海涛）
