近年来，榆北涌鑫公司坚持以科技创新为驱动，直面断层数量多、煤层赋存差等复杂地质条件挑战，有效破解了采掘接续紧张难题，实现复杂地质条件下智能快掘技术新常态。
从系统集成到自主创新的技术突破
涌鑫公司始终聚焦掘进效率提升，采取系统引进与自主改造相结合的方式，因地制宜成功应用四套各具特色的智能快掘成套装备，构建起差异化、精准化、高效化的掘进技术体系。
面对设备在复杂地质条件下的“水土不服”，公司高质量落实陕煤集团、陕煤股份提出的“三优两提高”工作要求，成立由生产技术骨干、厂家工程师组成的研发团队开展技术攻关。为解决传统快掘工艺中设备分散、工序衔接不畅的问题，公司系统性地将掘进、支护、除尘等多工序功能高度集成，成功落地应用全国首套全新一代半煤岩巷智能快掘成套装备。通过对EJM540/6-2掘锚一体机实施11项关键技术改造，将掘、支、锚、运成套一体化平行作业，并增加机载除尘系统，大幅改善了掘进作业期间工作面作业环境。同时针对不同矿井的地质特点，公司开展差异化技术改造。在安山煤矿，通过18项适应性改造解决了巷道底板泥化、设备打滑难题；在沙梁煤矿，实施30余项技术改造攻克了设备高温保护和支护定位等技术瓶颈，实现了装备在断层带、全岩巷等复杂条件下的稳定作业。
在自主维修与实战中锻造过硬队伍
涌鑫公司坚持将快掘一线作为人才培养的“主战场”，紧紧围绕“降本增效”目标，积极践行陕煤集团“四种经营理念”，将设备自主维修维护作为锤炼队伍、提升技能的关键抓手。
公司建立“理论+实操+师带徒”的快速人才培养机制。通过与设备厂家开展深度技术合作，创新“请进来教、派出去学”双向培养模式，累计开展专项培训70余人次，19名职工通过考核取得掘进机司机操作资格证。公司注重在实战中培养队伍，通过将技术骨干深度参与到设备改造和维护全过程，以解决实际问题为导向的技术攻关，在自主维修的实践中锻炼了技术骨干，培养了懂原理、会操作、能维修的复合型人才队伍。在解决设备高温跳闸问题时，技术团队深入分析原理，自主将Φ25供回水管路改造为Φ38并加装增压泵，以极低成本解决生产“卡脖子”问题。目前，每个快掘班组配备5名以上的熟练维修人员，为快掘系统长期稳定运行提供了最坚实的人才保障。
从技术突破到实践成果的全面转化
涌鑫公司通过持续的技术攻关与管理创新，在智能快掘技术攻关成果实现全面转化，为矿井安全生产和智能化建设提供了有力支撑。
在工艺创新方面，公司应用“环绕式”掘进工艺，实现快掘系统一次安装、多次循环作业，单日进尺从传统综掘工艺下的12米跃升至快掘60米，提高了掘进效率。在安全效能方面，设备集成化与远程操控技术应用，使单班作业人员减少50%，实现了“少人则安、减员提效”。将智能快掘作业纳入重点安全监管范畴，常态化开展顶板管理、机电设备等专项检查，构建起安全与效率双向奔赴、协同并进的生产新格局。在技术创新成果方面，安山、沙梁煤矿双双通过陕西省A类智能化矿井验收；《薄煤层复杂地质条件下半煤岩巷快速掘进技术研究与实践》项目荣获中国设备管理协会二等奖；累计获得104项授权专利、54项创新获奖项目见证着其在复杂地质掘进领域的技术沉淀，为煤炭行业在复杂地质条件下实现安全高效掘进贡献了涌鑫智慧。（李万智）
