安全生产

近日，二号煤矿利用三通、四通及控制阀门将瓦斯抽采主管路分解成多趟抽采支路，对工作面抽采系统进行优化，实现了工作面抽采系统的可调、可控性，有效降低了工作面瓦斯浓度，为矿井的安全生产夯实基础。

据了解,该矿北一盘区工作面长度近5000m，均为高瓦斯（油型气）工作面，回采期间时常会遇到瓦斯、油型气富集区域，之前回风巷铺设的三趟瓦斯抽采管路与瓦斯抽采泵站对接形成的固定抽采系统，难以达到瓦斯富集区预期抽采效果，且抽采系统不可调控、抽采效果相对较差。

对此，该矿在回风巷主管路上安装三通、四通，并在接口处安装六个阀门进行控制。将抽采主管路与回风巷的三趟支管路对接，形成了三趟可调节抽采系统，达到主管路可抽采工作面回风巷任一支管路的效果。

以该矿207回风巷三趟瓦斯抽采管路为例，当上部抽采系统负责抽采的高位裂隙瓦斯浓度较大时，通过阀门调节使中部抽采系统抽采高位裂隙；当下部抽采系统负责的上隅角瓦斯浓度较大时，关闭之前阀门开启另一阀门，让中部抽采系统抽采上隅角。最终形成上部抽采系统抽采高位裂隙，下部抽采系统抽采上隅角，中部管路既可以抽采高位瓦斯，又能够抽采上隅角瓦斯，同时可根据区域瓦斯含量能够实现抽采系统互倒。月末停产检修、日常系统维护期间，需停止其中一趟支管路时，可通过阀门控制开启另外一趟支管路进行抽采，实现高位裂隙和上隅角正常抽采，确保停产检修、系统维护期间工作面瓦斯浓度不超限。

该矿推行的阀门快速优化抽采系统的方法操作简单，实效性强，且成本低廉，在保证高位裂隙抽采系统负压的同时确保上隅角抽采系统正常运行，通过调节阀门的方式均衡抽采高位裂隙和上隅角瓦斯，目前已在全矿各工作面抽采系统推广运用。