地下300米的巷道深处，掘锚一体机的轰鸣震彻岩层。曹家滩矿业公司掘进一队以“五小创新”为攻坚利器，直击生产核心痛点、破解作业瓶颈，一场变创意为效益的技术革命正历经实战淬炼。
巷道转弯处的皮带跑偏、撒煤问题，曾是困扰生产的“老大难”，不仅每天需投入大量人力维护，更频繁造成运输中断，严重拖慢掘进进度。为破解这一难题，班长王小龙带领检修班成员，白天顶着煤尘观察皮带运行状况，下班后研讨改造方案。历经近20次试验，从固定角度地锚导致皮带撕裂，到调整锚点间距出现固定不稳问题，他们一次次拆解废旧钢材、反复调整焊接角度，手指被焊花烫伤、衣服浸透油污成为常态。最终，他们利用价值不足千元的废旧材料，创新设计出可调节角度的地锚装置，使皮带故障率骤降60%，每班减少40分钟机械误时，月均多掘进200余米。
“锚杆台车上料装置”的诞生同样不易。过去支护作业中，工人需弯腰往返搬运锚杆、托盘，体力消耗大且材料递送不及时，既延误工期又存在安全隐患。由技术员与工人组成攻关小组，针对巷道空间狭窄的限制，多次调整设计方案，固定支架遮挡视线、折叠式设计承重不足、滑道角度不合理导致材料滑落，他们连续两周扎根现场测量优化，甚至自掏腰包购买配件改良滑道阻尼。经过10余次失败调整，可折叠物料架搭配防滑滑道方案终于成形，让支护材料触手可及，单个循环时间缩短20%，既减负荷又提安全。
这条技改之路的不平凡，更源于创新机制的坚实支撑。该队搭建的“创新研讨室”，成为“难题会诊”的主战场，职工们带着生产中的“堵点”而来，带着解决方案而归；每季度的“金点子奖”，让创新者既获物质奖励更有荣誉加持。
如今，这两项创新每年为区队创效超80万元，更激活了区队的创新活力。下一步，掘进一队将构建“产学研”协同发展新局面，将扎根一线的智慧成果，汇聚成推动企业高质量发展的磅礴动能。（周广）
