今年以来，董矿分公司通过技术创新和成果转化，在瓦斯、水害等重大灾害治理方面取得显著成效。通过引进钻孔窥视仪、新型注浆材料等先进技术和工艺，瓦斯抽采效率大幅提升，水害治理作业效率提高400%以上，构建起精准高效的灾害防治体系。
瓦斯治理的“拿来主义”与创新
“这个月瓦斯抽采平均浓度又提升了0.2个百分点。”该公司总工程师王博指着大屏幕上的数据曲线说。变化源于一场“对标行动”。
年初，该公司组织技术骨干远赴彬长胡家河矿、贵州三甲煤矿取经，带回了71项可推广成果。“不是简单照搬，而是因地制宜转化。”该公司通风管理部部长吴英峰举例“借鉴三甲煤矿的钻孔密封技术后，我们创新加入本地研发的封孔材料，使单孔浓度最高达到42%，平均浓度达3.6%。创下矿区新纪录。”
截至目前，71项成果已落地51项，推广应用率达71.8%。瓦斯抽采效率大幅提升，为矿井增产保供提供了重要保障。
“窥视仪器”下的精准治灾
在23507工作面，技术人员正在操作一台类似内窥镜的设备深入钻孔。“这是新引进的钻孔窥视仪，能让我们像做胃镜一样看清地层结构。”地质测量部部长黄刚形象地比喻。
以前施工瓦斯抽采孔如同“盲人摸象”，全凭经验判断裂隙带位置。现在通过窥视仪直接观测，实现了精准定位。目前已优化高位钻孔48个，减少无效进尺3840米，相当于节省了约400万元的打钻成本。
“找准了位置，一孔见效。”打钻工张秋生感慨，“现在打钻心里也有底了，再不靠运气了。”
注浆材料的“效率革命”
在23504工作面老空水疏放现场，工人们正在使用一种灰白色的新型注浆材料。“这材料真是神了！”注浆工蔺战利竖起大拇指，“以前固管要等24小时才能加压，现在4小时就能达到设计压力。”
该公司探放水队队长范亚峰介绍，这种新型注浆材料其固化速度、抗压强度较传统材料有革命性提升。在23504老空水治理工程中，固管周期提升500%以上，作业效率提高400%以上。
“效率提升意味着安全系数提高。”范亚峰表示，“以往需要5天完成的固管作业，现在1天就能完成，大幅减少了人员在危险环境的暴露时间。”
“双线布控”守护矿区安全
在矿区四采区东翼，测量小组正在沿着两条交叉的观测线布设监测点。“这是我们的‘双线布控’方案。”测量工程技术人员张磊解释，“沿煤层走向和倾向各布设一条观测线，形成立体监测网络。”
这套方案能精准监测地表移动变形，为井下开采提供预警。目前已布设监测点63个，采集数据30余组，成功预警6次地表异常移动。
“就像给大地装上了CT机。”地质测量部副部长柴晨东比喻道，“我们用实测的移动变形参数进行建筑物、铁路和水体下的保护煤柱设计，有效地减少铁路、建筑物、水体下压煤量，并可以合理确定综采工作面的尺寸，提高煤炭采出率，为矿井设计技术分析和生产管理提供科学依据。”
数据显示，通过一系列治灾新技术应用，该公司今年以来瓦斯超限次数同比下降67%，水害治理效率提升3倍，地表沉陷预警准确率达100%。这些变化正悄然提升着矿区的本质安全水平，为煤矿安全高效生产筑起一道科技防线。（刘航彦）
