今年以来，张家峁矿业以“创新驱动、全员参与”为抓手，构建全链条创新机制，让创新活力在百米井下持续涌流、落地生根。
搭建平台培育创意“沃土”
“井下液压支架管路连接耗时过长，能不能设计快速接头？”在该公司“创客联盟”微信群里，综采一工区职工王磊的提议很快得到响应。该公司依托“智慧矿山”平台搭建数字化创新矩阵，设立20个井下创客驿站和8个地面创新工坊，组建涵盖机电、通风等专业，共计72支攻坚小组，形成“班组有建议、驿站有汇总、联盟有响应”的三级联动机制。通过“金点子”云平台，今年已征集到生产优化建议326条，经技术委员会筛选后，将“综采工作面智能化巡检机器人研发”等30项课题纳入“揭榜挂帅”清单，吸引156名职工跨班组组队攻关，目前已有12项成果进入现场试验阶段。
精耕细作力促成果落地
“这个电缆收纳装置虽实用，但材质强度不足，建议改用锰钢材料。” 在创新评审会上，技能大师工作室带头人刘小龙正在点评职工创新项目。该公司打造“大师领航+骨干攻坚+全员参与”培育体系，建成4个省级技能大师工作室和1个“智能开采实验室”，形成“创意提出、专家论证、原型制作、现场测试”的闭环培育链。今年以来，技术团队深入井下一线开展专项辅导56次，帮助优化创新项目89项。其中，辅助运输工区研发的“皮带机跑偏自动校正装置”经3轮技改后，故障率降低80%。截至6月底，职工申报创新项目523项，成果转化率达92%。
价值转化让效能提升
在创新成果的助推下，职工自主研发的智能喷雾降尘系统正精准作业，粉尘浓度较以往降低60%。3105综采工作面单日产量突破2.1万吨，洗选系统改造后块煤率提升至35%，单日销售块煤创下2.8万吨新高。自主研发的“矿井水深度净化回用技术”年节约用水成本520万元，“智能化矸石充填系统”获国家专利，填补行业空白。从技术骨干到一线工人，人人争当“破局先锋”，形成了“上下同心、勠力攻坚”的强大合力，为产量突破注入源源不断的动能。（李杨）
