近日，陕北矿业涌鑫公司安山煤矿率先完成了西北地区首套井下变电所电动隔离改造工程，彻底解决了井下无人值守变电所高开隔离手车无法电动操作、隔离分断不可见、无法远控可视化的“卡脖子”难题，实现了煤矿井下变电所真正意义的无人值守，为矿井智能供电赋能添彩。
据悉，原来井下变电所10kV高压配电装置普遍采用机械推进式隔离手车。当电网分支线路需检修维护时，为保证安全断电，需要人工现场手动退出断路器，方能开始线路检修工作。
“虽然近年来通过电力监控系统的‘五遥’”技术，已实现了井下设备远程状态监测、数据传送、视频监控等诸多功能，解放了变电所岗位人员，达到了‘有人巡检、无人值守’的效果。但是，机械式隔离的高压配电装置一直制约着井下变电所，无法实现真正意义的无人值守。”安山煤矿机运队队长陈永清说：“另外，原有人为手动推进断路器手车，一旦操作不当、手车受力不均，极易跑偏卡滞，发生断路器拉弧损伤，造成设备损坏。”
本次改造是在不改变设备隔爆性能的基础上，将原有断路器手车的手动推进机构拆除，加装电动推进装置。同时，在执行机构的左臂增加照明LED及高清红外感光摄像仪，用于在线监测设备分断情况，并将视频信号通过井下环网传输到地面分控中心，无缝嵌入至原有电力监控系统中。当操作人员远程操作隔离手车时，系统能够通过视频联动自动弹出高开的操作画面，实时显示隔离推进动作全过程，确保隔离手车的安全分断得到有效监控。
通过远控可视一体化电动隔离改造后，整个隔离操作过程变得非常平稳，有效解决了以往手动操作易卡滞、拉弧的问题，延长了设备生命周期。而其便捷的地面远程“一键式”操作方式，也取代了人工现场操作的传统运行模式，大大节约了人力物力。同时，隔离手车分断情况实现远程实时显示，可直接省去人员奔赴现场观察情况的时间，在提高线路检修效率、减小停电影响等方面均大有裨益。
目前，该技术已获7项国家发明专利。随着其在井下变电所全部正常投运，并辅之以机器人巡检装置，一套矿井智能供电的新模式已在安山煤矿全面铺开。（艾文宇 黄天尘）
