今年以来，柠条塔矿业持续深化“四种经营理念”，坚持向创新要效率、向管理要效益，聚焦生产组织、工艺革新、降本增效等重点领域精准发力，一批可复制、可推广的创新成果相继落地，为公司高质量发展注入了强劲动能。
装车线上的智能蝶变
建成投用国内首套千万吨级远程智能化铁路装车系统，构建装车、防冻、抑尘、整平、压实“五维一体”全自动闭环作业模式。系统依托激光雷达、数字孪生与机器视觉技术，毫秒级识别列车参数，毫米级控制下料与整平精度，并配套车帮自动清扫、智能防冻喷洒等自研装置，实现全流程闭环作业。
该系统运行至今，单列车装车时间稳定压缩至55分钟内，作业效率提升40%，装车人员减少三分之二。同步升级集装箱自动装运模块，成为陕北片区首家集装箱自动装车站，精准适配高端化工煤定制化发运需求，公司火车装车站煤炭销量连续7年保持1000万吨以上。
钻臂穿上“防护衣”
聚焦井下掘支同步作业提质增效，成功研制投用“运锚机帮锚钻臂胶管提升保护装置”。该装置通过构建导向限位、双层防护、配重悬空“三位一体”主动防护作业模式，依托导向滑轮组、耐磨隔离护套与配重牵引机构，规范管路运行轨迹，实现钻臂升降、侧翻、滑移全周期零摩擦运行。
装置投用至今，月度故障停机时长稳定压缩至0.6小时内，单月掘进进尺增加15米，月节约耗材及运维成本6000元。以此师徒创新项目为示范，工区已建成3支师徒攻关小组，累计申报创新20余项、创效69万元，改造方案可在全矿同类型设备推广复用，以师徒传承之力赋能矿井高效稳产。
给皮带架装上“腿”
强化跨部门协同攻关，成功研制出皮带尾自移伸缩架，自由伸缩范围7至17米，可支持连续推采10米不停机，完全满足生产班连续作业需求。以往回采期间，每班需人工拆2至3次皮带H架，每次停机约30分钟，不仅占用生产时间，更给皮带运行带来安全风险，制约工作面连续稳定生产。
皮带尾自移伸缩架投用后，一个生产班每日多生产2至3刀煤，月产量提升约10万吨，每年累计创效2000余万元。与此同时，设备承载结构同步优化，皮带尾缓冲能力大幅提升，原煤运输得到有力保障。目前，该创新成果已在三个综采工作面全面落地应用。（刘娅）
