近期，彬长矿业小庄矿以“创新驱动、全员参与”为抓手，以一系列小改小革破解生产现场难题，让创新活力在百米井下持续涌流、落地生根。
聚焦现场痛点，破解生产难题
该矿立足生产现场实际，聚焦设备运行、巷道施工、物料转运等关键环节，以精准技改补齐生产短板，全方位提升安全管控与生产质效。该矿依托设备原有螺栓孔位，自主设计L型固定工装，搭配双伸缩单体支柱，实现支护装置与转载机同步前移，不仅精简作业工序，还有效提升转载机拉移效率，保障工作面循环开采稳定有序。
转载机头落煤落差大、冲击力强，易造成皮带破损、撕裂，制约运输系统稳定运行。该矿自主研发煤流缓冲装置，优化落煤结构，将高速冲击落煤改为平缓滑落式落煤，有效缓释煤矸冲击。同时，加装定制化收煤钢板，规整煤流走向、杜绝散煤外溅与偏载问题，大幅降低设备故障率，保障综采运输系统平稳高效运行。
掘进工作面大坡度巷道人工运料难度大、效率低，严重影响掘进施工进度。该矿依托现有胶轮平板车，自制可移动式防护材料厢，优化开合结构，实现物料快速装卸、整体转运。改造后单趟运输可满足工作面三日用料需求，有效破解大坡度巷道运输瓶颈，缓解限员作业运料压力，显著提升辅助运输效能，助力掘进生产提质提速。
紧盯治灾短板，赋能安全升级
该矿围绕灾害治理现场难题，深挖一线职工智慧潜能，以岗位微创新补齐灾害治理短板。传统瓦斯抽采除渣器无观测窗口，依靠定期盲排作业，不仅效率低下，还易诱发瓦斯泄漏、管路堵塞等隐患。该矿自主研制可视化除渣器，利用废旧备件增设可视窗口，可实时观测内部积渣积水情况，实现精准按需排渣，减少无效作业，稳定抽采负压，保障瓦斯抽采指标达标，夯实“一通三防”治理基础。
井下零散作业区施救装置传统固定布设模式，存在管路冗长、挪移不便、占用巷道空间等问题。该矿自主加工皮带式专用安装托架，将压风供水施救装置标准化挂载于皮带机架，有效缩短管路敷设长度、节约物资成本。设备可随作业区域灵活调整，无需反复拆装，大幅简化施工流程、降低职工劳动强度，提升现场安全设施标准化布设质量。
在用钻机型号繁杂，油管接头规格杂乱、适配性不足，时常出现配件补给滞后、施工停工误工现象。该矿积极联合厂家实地勘测测算，定制通用型转换接头，完成全矿钻机接头标准化改造。统一的配件规格简化了物资储备与采购流程，提升设备检修、管路更换效率，保障防冲卸压工程连续高效施工，稳固矿井治灾安全根基。
深耕创新体系，激活发展动能
该矿始终坚守科技创新引领发展理念，锚定智能矿井、智慧矿区建设目标，构建创新征集、评审、兑现常态化工作机制，推行技术创新与管理创新双轨并行，将创新工作深度融入生产管理各环节。通过落实正向激励政策，充分调动区队、班组及一线职工创新主动性，深挖岗位创效潜力。同时，依托劳模工匠、技术骨干示范引领，组建专项攻关小组，以“传帮带”模式普及创新经验，带动全员投身小发明、小革新、小改造，营造出“全员创新、全域创效”的浓厚氛围。
常态化的岗位创新与技术攻关，推动科创成果不断落地见效。在2026年陕西省企业“三新三小”创新竞赛中，该矿两项成果斩获佳绩，《张拉式高预紧力长锚杆支护技术研究及应用》荣获三等奖，《胶管外部缠绳装置》荣获优胜奖。其中，锚杆支护技改有效解决传统锚杆预紧力不足、支护效能弱的问题，大幅提升锚杆预应力，实现高强度主动支护，兼具安全提质与降本增效价值。胶管缠绳装置则聚焦一线实操难点，优化作业工艺，切实提升岗位作业安全性与工作效率。（计忠荣）
