今年以来，彬长矿业小庄矿紧扣“提质增效”目标，推动科技创新与安全生产、灾害治理、设备运行等工作深度融合，夯实矿井高效发展支撑。
固本强基 夯实创新机制保障
该矿坚持从制度闭环、激励保障、人才培育等多维度完善科技创新运行体系，结合矿井生产实际及创效增收需求，修订完善十余项科技创新管理制度，完善覆盖项目申报、立项审批、过程督导、落地实施、验收评审、表彰激励的全链条闭环管理机制。深化征集、评审、兑现常态化工作模式，推行技术创新与管理创新双轨并行机制，将创新工作嵌入日常生产管理各环节，实现创新工作标准化、常态化推进。
落实精准正向激励政策，充分调动区队、班组及一线技术骨干、岗位职工的创新主动性，深挖岗位创效潜力，激发全员创新活力。依托现有研发平台和专业技术梯队，常态化开展现场实训、工艺研讨、技术比武等实操活动，深化校企技术合作，定向培养适配井下复杂工况的专业技术队伍。同时，规范知识产权保护、技术标准编制等基础工作，持续巩固科技创新技术优势，夯实制度支撑和人才保障。
靶向攻坚 破解现场技术瓶颈
该矿坚持问题导向，靶向立项、专项攻关，逐项破解生产技术瓶颈。围绕掘进工作面高冒点多发、治理难度大、安全风险高的问题，改变传统事后整改模式，推行事前预防、源头治理思路，应用顶板撞楔管理法，通过优选高强度螺纹钢锚杆、优化布设间距、规范锚固施工工艺，搭建全方位超前支护体系，从源头防控顶板垮落、高冒点及瓦斯积聚隐患，有效提升施工安全、工程质量和掘进效率。
自主构建“四位一体”围岩协同控制技术体系，通过大直径钻孔卸压、复合注浆改性、强韧吸能支护、多源智能监测四维联动，有效释放巷道应力、强化围岩稳定性，杜绝顶板瞬时垮冒，实现风险动态管控，解决了深部巷道支护失效、反复返修等突出问题，巷道返修率下降90%以上，单月掘进进尺提升35%。在803米XS-1钻孔终孔作业中，创新采用气动定向钻进、可钻穿导向头配套工艺，攻克超厚泥岩地层塌孔、卡钻及超长套管下设难题，完成152米超长泥岩地层穿越、156.6米套管下设作业，补齐彬长矿区复杂地层钻探技术短板。
深耕微创 激活职工创效活力
该矿立足生产作业、设备运维、现场管控等难点堵点，大力推进小革小改、“三小一练”、技术比武等活动，汇聚生产大效能。针对皮带托辊更换作业存在问题，创新丝杆顶升式皮带支撑工装，替代传统人工撬动作业方式，实现单人快速拆装托辊，降低劳动强度，规避机械磕碰风险，提升检修效率。针对综采转载机头空顶作业隐患，自主加工L型固定工装，搭配双伸缩单体支柱，实现支护设备与转载机同步前移，简化支护工序，消除空顶作业风险，缩短循环作业时长。
针对平板车物料运输散落、运载效率低的问题，通过焊装防护框架、加装卡扣开合围栏改造，提升运载能力，减少物料遗撒，出车频次压降三分之二，有效降低运输能耗和行车隐患。优化综放工作面进料口防护装置，依托液压支架原有孔位加装固定连接板，无需改动设备主体结构，解决防护装置挤压变形、易损坏等问题。在关键巷道设置自制敲帮问顶工具存放点，配套长短双规格专用工具，实现工具就近取用、规范管理，提升顶板隐患排查处置效率。
此外，该矿持续推进智能化矿井建设，迭代升级生产管控装备。投用履带式自移机尾、轻量化钛合金张拉千斤顶、气动回转钻机等新型设备，优化掘进、支护、钻探作业流程，提升作业效率。引进多模态智能识别摆闸系统，精准身份识别、体温及酒精检测，完善闭环系统“管控末梢”，以智慧矿井建设赋能安全高效生产。（计忠荣）
