曹家滩矿业：小革新“减负”，主运系统“轻装”上阵
发布时间：2026-06-17 作者：鲁文 点击量：731 分享到：
在陕煤曹家滩矿业公司主运输系统中，一线职工通过一个个“微革新”，将繁重的运维难题转化为提质增效的突破口。
“盲调”变“智控”
“以前调限位，全凭经验去猜，费时费力，心里还没底。”提起过去的张紧保护，该公司胶带运输队检修班班长熊涛直摇头。传统张紧小车限位靠跑偏杆机械触碰，监测精度低、易误动作，调整一次耗时一两个小时，还得两人配合。
“能不能让限位自己‘开口说话’？”熊涛和工友们反复琢磨，在小车上方固定滑轮式传感器，用钢丝绳形成闭环，小车一动，信号便实时传至专用控制器。如今操作人员在屏幕上就能看到精准数值，保护上下限直接设定，5分钟内单人即可完成，彻底告别了停机“盲调”。新装置消除了误停车和超行程故障，年均节约检修人工工时超120小时。职工们感叹：“花小钱给设备配了个‘翻译官’，心里踏实多了。”
“体外”注油不停机
主斜井逆止器藏身狭窄角落，过去每次注油必须停机，工人挤在逼仄空间操作，既危险又耽误生产。该公司胶带运输队技术员路进带领攻关小组，用现成零件自制了便捷注油装置，单套成本仅约50元。他们将注油口从逼仄位置“牵”到安全开阔处，相当于给设备接了一根“体外食管”。配套透气帽实现微孔过滤与气压平衡，润滑油顺畅流入，煤尘杂质被牢牢挡在外面。
如今，带式输送机满载运行中即可在线注油，单人单手操作，效率提升70%以上，彻底告别了因注油导致的生产中断。透气帽从源头根治了油路堵塞、润滑失效等“老病根”，有效避免轴承干磨、逆止器损坏等故障。装置零能耗、免维护，单套年均节约停机损失、维修费用、人工成本等合计5万元以上。检修工王浩说：“以前是停机等着油，现在是油等着设备，花小钱办了大事！”（鲁文）
