为全面践行“绿水青山就是金山银山”理念，黄陵矿业二号煤矿全力破解煤矸石固废处置难题，探索出一条“生态优先、绿色开采、循环利用、提质增效”高质量发展新路径，为煤炭行业绿色转型发展树立了可复制、可推广的标杆典范。
煤炭开采，矸石处置始终是行业痛点。该矿年掘进矸石产量达105万吨，传统处置方式以地面堆存为主，不仅占用大量土地资源，还面临扬尘、水土流失、地质灾害等生态环保风险。
面对矸石处置的“老大难”问题，该矿经过多方调研、反复论证，决定引入矸石井下充填技术，打造“矸石不升井、固废零排放、资源再利用”的闭环体系。
2021年，项目正式立项，矿井成立专项工作组并联合国内顶尖科研院校与技术团队，针对矿井地质条件、矸石特性，开展技术攻关，创新采用“井下智能选矸与采空区矸石注浆”核心技术，构建起“井下破碎——制浆——输送——充填”全流程智能化闭环体系。
项目建设期间，针对充填工艺适配、设备联动调试、采充协同优化等10余项技术难题开展立项攻关，先后完成20余项技术革新，成功破解了矸石破碎不均、浆体输送堵塞、充填密实度不足等行业共性难题。
走进二号煤矿井下充填工作面，智能化设备有序运转，看不到漫天粉尘，一幅“绿色开采、智能作业”的画卷徐徐展开。
“以前井下掘进的矸石，得一车车运到地面堆存，不仅占地方，还怕扬尘污染；现在好了，矸石在井下直接破碎、制浆、充填，真正实现了‘从哪来、回哪去’，既环保又省成本！”在黄陵矿业二号煤矿矸石充填工作面现场，操作员一边熟练操控设备，一边向笔者介绍道。
据了解，该系统采用三级破碎工艺，将井下原生矸石经刮板、齿辊、笼式三级破碎，制成粒径小于3mm的矸粉，再按比例加水与添加剂，制成高浓度浆体，既保障了浆体的流动性，又确保了充填强度。通过柱塞泵加压，浆体经地面管道、充填立管、井下管网长距离输送至采空区，实现“邻位注浆、随采随充”。
同时，系统搭载智能监控平台，实时监测设备电流、温度、管路压力、流量等核心参数，实现“一键启停、远程操控、在线预警”，不仅大幅降低了职工劳动强度，更提升了充填作业的安全性与精准度。此外，该矿还建成16个AI+NOSA智能风险管控区，辨识风险87条、制定管控措施110条，实现了充填作业全流程动态安全监控。
该项目2022年7月投用后平稳运行，实现矸石100%井下充填，年处置矸石20万吨，彻底终结地面堆存历史，通过消除扬尘、水体污染，节约占地，减少碳排放，年节约费用 400 余万元。同时，破解“三下”压煤开采难题，提升资源回收率，降低采空区顶板及冲击地压风险，杜绝堆存安全隐患，实现采充平衡，实现了生态效益、经济效益、安全效益的“三丰收”。
