近日，彬长矿业小庄矿在40306工作面施工的煤层定向长钻孔顺利终孔，钻进深度突破951米，刷新矿井煤层定向钻进孔深历史纪录，实现了超长距离煤层钻探技术的突破性跨越。
在施工中，退钻至924米处突发夹钻难题，该矿联合中煤科工西安研究院技术人员现场攻坚，成功完成钻杆套铣作业，套铣深度达924米，一举打破全国纪录，不仅实现了煤层钻探与灾害治理技术的双重跨越，更积累了超长孔段复杂工况处置的宝贵经验。该钻孔创新性融合“区域瓦斯预抽”与“地质构造精准探查”双重功能，实现“一孔多用、一孔多职”，推进瓦斯治理精细化、地质灾害精准防治取得技术突破，为矿井安全高效生产筑牢根基。
长期以来，煤层定向钻进面临成孔质量差、易塌孔、夹钻等难题，尤其超长距离钻进中，孔内钻具受力复杂、岩屑循环不畅易引发夹钻事故，处置不当会导致钻杆断裂、钻孔报废，制约施工效率，难以满足瓦斯抽采与地质探查双重需求，成为矿井灾害治理提质增效的瓶颈。
为破解这一难题，该矿成立专项攻关小组，整合技术骨干，结合40306工作面地质条件，优化施工方案、改良工艺参数，制定完善的孔壁防护、钻进导向及应急处置措施。突发夹钻险情后，攻关小组通过分析地层数据、研判钻杆受力，制定“分段套铣+精准打捞”方案，依托专业设备清理岩屑、松解钻具，成功完成作业，形成了适配超长定向钻孔的夹钻应急处置流程，积累了可复制推广的实战经验。
更为关键的是，本次施工突破传统钻探单一功能局限，通过精细化管理与技术创新赋能，赋予钻孔“一孔多用”价值。钻孔按预设轨迹精准钻进，高效覆盖瓦斯抽采区域，实现瓦斯规模化、高效化预抽。同时，依托随钻测量技术，实时采集伽马、电阻率等地层参数，精准探查目标区域煤层厚度变化、断层、褶曲等隐蔽地质构造发育情况，打破“钻探、抽采、勘探”分段作业，形成“钻进-抽采-勘探”一体化协同作业模式，大幅提升钻探综合效能。
此次施工成功，是该矿“精准治灾、技术先行”理念的具体实践，通过钻孔轨迹精准控制、瓦斯抽采精准覆盖、地质信息实时获取，形成了一套完全适配矿井地质条件的“钻探－抽采－探查”一体化工艺标准、施工流程及应急处置体系，有效提升瓦斯抽采效率、缩短治理达标周期，保障工作面平稳接续。（陈依琛 杨一帆）
