榆北选煤分公司：从“痛点”变“亮点”
发布时间：2026-05-20 作者：王伟 点击量：707 分享到：
近日，榆北选煤分公司小保当选煤中心依托吴恒劳模创新工作室，经电工班职工集体攻关推出的角钢螺栓固定式控制箱免动火改造装置正式投用。这一“创新成果”不仅彻底破解了长期困扰生产的皮带栈桥动火作业安全难题，更带来显著生产与安全效益。
长期以来，榆北选煤分公司积极贯彻落实“四种经营理念”，将技术革新扎根生产一线，引导职工聚焦生产“痛点”，开展各类小改造、小革新。此次小保当选煤中心完成的皮带拉绳保护控制箱安装优化改造，便是一项直击现场安全与运维痛点的微创新实践。
此前，现场皮带拉绳保护控制箱长期采用焊接方式固定于皮带钢架上，暗藏多重隐患与不便。
皮带栈桥内焊接动火属于一级高风险作业，明火极易引发火灾事故，同时，动火作业审批流程繁琐，需办理动火票、安排专人监护，单台设备安装作业耗时长达1小时，严重影响皮带生产连续性；此外，焊接形成的刚性连接让控制箱无法拆卸和移位，后续检修、更换时需再次动火切割，大幅增加了职工的劳动负担。
“作为电工班班长，每次看到同事为办理动火票来回奔波，顶着粉尘在高温环境下作业，心里很不是滋味。”小保当选煤中心电工班长侯皓说，“维修工作不能只‘治已病’，更要‘防未病’，得用技术帮大家卸下安全包袱、减轻工作负担。”
为彻底破解这一难题，班组成员连续多日跟班作业，细致观察工况、分析痛点，最终摒弃传统焊接模式，采用“角钢支架+螺栓紧固”的免动火安装方案。通过精准加工适配皮带钢架的等边角钢支架，搭配高强度防松螺栓，将控制箱牢固固定，全程无需动火，还可根据现场实际灵活调整支架位置，适配不同安装场景。
改造后成效立竿见影：单台控制箱安装作业时间从1小时压缩至20分钟，作业效率提升80%；一级动火作业风险彻底消除，彻底摆脱“动火困扰”。（王伟）
