水患如潜龙，暗藏井下；治水如攻坚，事关安危。近年来，彬长矿业胡家河矿立足生产实际，直面防治水难题，以创新为矛、以实干为盾，打出一套精准高效、提质降本的防治水“组合拳”，推动水害治理从“被动应对”向“主动防控”转变，为矿井安全生产筑起坚不可摧的“水下长城”。
精准疏排破瓶颈 老空积水“清仓见底”
针对采煤工作面仰采段采空区积水疏排难题，该矿巧用402盘区下山掘进、上山回采有利条件，在巷道最低点施工Φ800mm导水立孔，联通工作面底板泄水巷，通过注浆封堵、全封闭围挡、智能控水等举措，实现水压在线监测、可控排水、高效排渣。该技术在402104、402101工作面成功应用，累计安全排放老空水250余万立方米，矿井净水率超95%，彻底破解仰采积水疏排瓶颈。
同时，该矿推行“波浪式”采煤、多级沉淀、V型堰、隅角收水等综合治水措施，实现涌水两顺分流、分区排放；搭配清污水置换、源头煤泥管控，配套原煤脱水、自动清淤等先进设备，让水煤高效分离、煤泥自动清理，排水稳定性大幅提升，清水排放率达94%，实现了治水与环保双赢。
循环封堵克顽疾 承压治水“固若金汤”
面对402101切眼大流量承压疏放水钻孔封堵这一行业难题，该矿采用“封堵—透孔验证—封堵”多循环作业法，以高浓度膏体注浆层层推进，精准充填钻孔裂隙与套管环形空间，实现封堵与加固双重功效。
“为解决难题，我们实施初次封堵，在疏放水孔闸阀处安装特制盲板，采用试验优化的注浆配比精准注浆；通过透孔检测，精准掌握实际注浆量与封堵位置，排查封堵盲区；根据检测结果开展循环注浆，直至实现无渗漏封堵，确保封堵质量万无一失。”该矿地测防治水管理部经理王海川介绍。
在402101回风巷临近采空区治水作业中，该工艺成功实现大流量承压水高效封堵，钻孔注浆密实无渗漏，累计泄水近130万立方米，每小时泄水量稳定在220立方米，水压稳定在0.05MPa，既保障巷道安全掘进，又实现采空区积水科学管控，为承压水害治理提供可复制的实践方案。
超前探测提质效 掘进治水“未雨绸缪”
为破解传统超前物探停工多、受铁器干扰、精度不足等问题，该矿优化探测布局，将测点移至已掘巷道侧帮，有效规避了巷道迎头综掘机等铁器对物探信号的干扰，大幅提升了物探成果的准确性与可靠性。同时，创新采用全覆盖探测模式，仅用1次物探费用，可完成多次探测工作量，实现掘进区域探测全覆盖、数据更精准。
新技术的应用，大幅减少物探对掘进的影响，降低施工频次与成本，北西胶带大巷、三号水仓等区域已累计减少物探12次，403盘区预计减少50次，以更少投入、更高效率完成超前水害探查，实现“探水先行、预警在前、防治在先”目标，为巷道连续高效掘进筑牢了安全屏障。
模块化筑墙提速 防渗抗灾“提质降本”
针对传统防爆防水墙体工序繁琐、工期冗长、成本偏高、施工效率低下等突出痛点，该矿精准施策、创新突破，对墙体结构构型进行优化升级，成功破解传统工艺构造瓶颈，将原先“1米墙体+3米混凝土+1米墙体”的传统结构，优化为“1米墙体+4米钢筋混凝土模块”的新型结构；同时配套投入MJZC-300自拌搅拌机、HBMD15/6—22S混凝土输送泵、PS6I-J型湿式混凝土喷射机、矿用防爆铲车等高效机械设备，实现防水墙机械化、高效化建造。
新工艺施工工期压缩至15天，效率提升50%—64.3%，单工作面节约成本25.8万元，墙体抗压抗拉性能同步增强，从“慢工细活”到“速筑精品”，新工艺墙体如铜墙铁壁般牢牢锁住水患，实现安全、效率、效益三重丰收，为井下防治水工程建设树立新标杆。
科技赋能治水，创新守护安澜。下一步，该矿将始终坚持“安全为先，科技为要”的治灾理念，以技术突破破解水害防治难题，以实用工艺筑牢安全防线，为矿井安全高效生产提供坚实保障，助力防治水工作迈向更高水平。（张玉明）
