今年以来，小保当矿业公司聚焦顶板管理，在设备升级、巡检优化、支护革新等方面持续发力，构建“智能监测+精细巡检+科学支护”全方位防控体系，为公司安全生产筑牢坚实屏障。
智能“天眼”全覆盖，风险预警“早预判”
该公司构建“井下实时采集+地面远程监控”一体化网络。在采掘工作面、关键巷道等重点区域，全面部署顶板离层仪、锚杆测力计、围岩应力传感器等智能设备，依托5G传输技术，将数据实时回传至可视化平台，实现顶板动态全程监测，将预警响应时间压缩至3分钟。
凭借矿压监测分析系统，该公司对海量数据进行深度挖掘，今年已成功防控3次顶板小幅变形风险，实现隐患“动态清零”。在综采面回采过程中，结合地质建模技术与自适应控制算法，动态调校采煤机与液压支架参数，实现顶板压力可控、煤壁片帮减少，煤炭日产量提升约10%。
人工“哨兵”严巡岗，织密安全“防护网”
为抓实顶板精细化管控，该公司以提升巡检质效为核心，着力打造专业巡检队伍，实行“定人、定责、定路线”机制，每班对井下进行全覆盖排查，紧盯地质构造带、采空区边缘等薄弱环节。巡检过程中严格执行“敲帮问顶”制度，同步验收支护工程质量，并建立顶板管理台账。推行“巡检+整改+复盘”闭环机制，巡检数据实时上传人员岗位智能风险防控系统，确保隐患48小时内完成整改销号，整改率达100%，切实筑牢安全生产防线。
地质“性格”细研判，支护方案“量身裁”
结合不同采区地质构造特点，该公司以强化顶板安全、抵御矿压风险为导向，优化支护方案。在地质复杂的破碎带区域，采用“锚索+W型钢带+菱形金属网”联合支护，通过刚性支撑与柔性加固协同作用，增强围岩稳定性。在顶板较完整的煤层巷道，推广“高强度锚杆+金属网”支护工艺，在保障稳固性的同时，简化作业流程、提升掘进效率。针对一号煤矿13盘区煤层变薄、矿压显现不明显的特征，经地质分析后将帮锚杆数量由5根缩减为4根，使掘进工作面的推进速度提高25%，作业效率提升20%。通过一系列“量身定制”的科学支护方案，不仅化解了不同地质条件下的潜在风险，更实现了安全与效率双提升。（王琛源）
