近期，彬长矿业大佛寺矿积极推进皮带运输系统智能化升级改造，引进投用KTC256通讯控制系统，有效破解了复杂场景运输难题，为保障矿井主运输系统安全高效运行夯实了基础。
该系统在兼容通讯控制功能的基础上，集成AI视觉识别、均衡调速、广播通信、智能巡检以及故障诊断等多项核心技术，能够实时识别大块煤、异物侵入及人员违规接近等风险，做到零延时响应。搭载了LORA无线传感器，可精准采集设备速度、胶带跑偏、环境烟雾等关键运行参数，能够兼容各类变频装置，基于多源煤量信息智能生成调速指令，有效降低设备能耗与机械磨损，与传统控制系统相比，具备“架构先进、功能智能、运维高效”三大优势。
为确保皮带运输系统智能化升级改造有序推进和作业人员熟练掌握新系统操作技能，该矿积极邀请厂家技术人员到矿开展专项培训，通过“理论+实操”相结合的方式，对新系统的安装调试、操作运维、功能拓展等进行深入讲解，确保职工既懂原理又会实操，全面提升智能化系统应用与运维能力，为后续设备稳定运行夯实人才基础。
目前，该矿主斜井及101皮带控制系统智能化升级改造已顺利完成，4煤胶带大巷一部、二部皮带控制系统升级改造工作正在紧锣密鼓筹备中。升级改造后的系统，单条CS沿线最大可支持20台下位机接入，无中继传输距离可达3000米，完美解决了长距离、多节点运输场景的技术瓶颈。独立双电源分别保障语音通讯与传感器供电，大幅提升了系统带载能力，彻底攻克了传统系统“供电不稳、拓展受限”的痛点难题。同时，配套的上位机界面支持全线设备自定义命名与运行状态实时统计，可与矿井现有集控中心、支架控制器等设备无缝互联，打破全场景数据壁垒，构建“人—机—环”协同作业模式，实现多部胶带机的智能化集群控制，切实提高管理质效。
此次皮带运输系统升级改造是彬长矿业大佛寺矿坚定不移推进智能化矿井建设的生动实践。下一步，该矿将持续加大科研攻关力度，以智能化破解生产难题，以科技赋能安全生产，为矿井高质量发展注入强劲动能。（冯春朋）
