近年来，小保当矿业公司整合数字孪生技术及智能传感系统，构建起安全可控、智能高效、生态友好的智能化矿井，为煤炭行业转型提供了小保当样本。
双重防控筑牢安全根基
在垂直深度达300余米的井下空间，智能传感网络如同神经末梢般延伸至每个作业单元，依托数据驱动，通过采煤机倾角、高度传感器，液压支架压力、推移监测模块实时回传运行状态，实现设备故障的精准预判。当系统发出预警时，检修人员通过防爆手机即可调取设备全生命周期档案，将传统被动维修转变为预防性维护，设备非计划停机时间同比下降35%，维护效率提升近40%。
该公司通过应用“网格化+积分制”管理模式，将岗位安全积分与绩效考核深度绑定，隐患整改实现“现-派发-处置-验收”全流程数字化闭环。同时，落实班前风险预判、班中智能巡检、班后数据复盘的闭环机制，截至目前，“三违”发生率同比下降42%。这种“人防+技防”双重保障模式，保障安全生产标准化动态达标率稳定在98%以上。
5G + 数字孪生智驱井下开采
“过去下井靠经验，现在挖煤靠算法！”道出了井下变革。
在5G全覆盖的智能集控中心，数字孪生技术实时映射井下作业场景，通过三维地质建模技术，系统呈现出煤层赋存状态与设备运行轨迹，采煤机自动调整截割参数，运输系统基于煤流调节运速，供液系统根据压力动态匹配流量。这套智能远程协同控制系统将设备联动响应时间缩短至0.3秒，井下单班作业人员大幅精简，工效同比提升1.8倍。
智能综采系统的协同处理功能，让采煤就像弹钢琴，每个键都拥有精准的数据支撑，从而形成最优开采方案，在5G信号的支撑下，井下设备操控延迟低于20毫秒。
生态治理赋能绿色发展
该公司全力投身绿色矿山建设，建成投用全国最大矸石充填系统，将采煤废弃物转化为地下空间的“生态骨骼”，形成支撑地表的“隐形森林”，单日最高处理量稳定达到0.6万吨以上。
矿井水治理领域，该公司化身水质魔术师，微砂重介速沉技术引入给污水植入“生态芯片”，浑浊污水的悬浮物含量降至50NTU以下。
该公司以“技术—生态—效益”闭环模式，驱动生态修复设备，构建了“安全为基、智能为核、绿色为本”的发展体系，在双碳目标的指引下，这片黑色煤海，正在绽放出瞩目的绿色光芒。（王浩）
