走进陕煤红柳林矿业公司，智能化调度指挥中心数字大屏上跃动着一条条生产数据，井下作业人员、场景分布、活动轨迹实时显示；全场景综采工作面“三机”联动相关信息集成在一张单元图，系统可根据采掘情况和历史采掘速度，预测当前综采面的完成时间和接续时间……各生产环节、井下环境监测、人员定位等信息的可视化管控，实现了矿井统一调度、智能协同、智慧管理。
智能协同，矿山与数字世界联接
“一键启动，鼠标采煤。”在该公司，一场数智化“乌金之变”正在发生。5G、互联网、云计算等信息技术与矿井采、掘、机、运、通等生产要素相互融合，智能综采、智能辅运、智能主煤流等24个智能化矿山项目建设，搭建形成了集时空一体、万物互联、数据融合、全息感知、业务联动、智能决策的六大特征的现代化智能系统，有力推动了煤矿智能化转型升级。
“我们携手华为矿山军团携手打造了以矿鸿、云基础设施、数字平台和智能应用为核心的矿山工业互联网平台，完成了对智能煤矿总体架构的构建。”该公司智能化部负责人介绍说。2700台设备互通互联，每天1.7亿条数据入湖。矿山工业互联网平台的应用成功解决了数据孤岛问题，实现了生产数据的实时共享和各生产设备之间的智能协同。
“我们正在经历着一场5G带来的数智蜕变，‘5G+机器人’的应用带来了一种全新的巡检模式。”谈及5G赋能下的生产方式变革，该公司机电运输中心负责人如数家珍。智能轨道巡检机器人、变电柜巡检机器人、选煤厂轨道巡检机器人等上线运行，实现24小时不间断巡检，各类隐患、故障从预警到反馈仅需5秒，比人工巡检更高效、更安全。
数智赋能，开启智慧管理新时代
“生产班减少设备操作人员2至3名，采煤机司机只需进行观察和干预，液压支架工主要工作变为观察和补架。”“多维度数据模型的大数据精准控制开采技术”等技术的研发应用，初步建立了一套完整的、可“预测、预判、预控”的综采工作面大数据智能决策精准控制系统，为智能采煤的高级智能化奠定了基础。
常态化、全循环作业的智能化采煤带来生产方式变革为“少人则安、减人增效”目标的实现带来了更多可能。该公司单个智能化综采工作面日产高达3.5万吨，采煤工效提升至458.91吨/工，全员劳动效率提升至1.37万吨/年/人，矿井优质产能得到持续释放。
“在智能快掘方面，我们依托现有智能化、数字化装备应用和研发技术，与中煤科工、山特维克等单位合力攻关智能快掘技术难题，取得了突破性进展。”该公司生产技术中心负责人说，巷道三维地质建模系统、多机协同控制系统、人员接近预警系统等多个系统的配套完善，实现了“自主掘进+多机协调+远程监控”的智能快掘，有效解决了巷道掘、支、运平行作业的难题。
自智能快掘系统投入生产实践应用以来，该公司不断刷新掘进新纪录。2023年，全年掘进61500米，综合单进水平稳步提升至1083米/月，有力保障了矿井采掘接续平衡。
受人尊重，从“黑领”到“白领”的嬗变
智能化矿山建设让昔日的“黑领”变成“白领”。“传感器、智能摄像头和5G中继盒纵横交错”“矿工可以在地下与管理者进行视频通话，甚至可以在休息时间浏览社交媒体。”一键呼叫“网约车”、实时手机视频通话，这样的场景在红柳林百米井下时时可见。
该公司所打造的“智能协同”示范矿井，是可以推广助力煤炭行业数智化转型升级的示范，在矿山工业互联网平台标准体系、矿井生产要素智能化、智能技术装备应用、智能化经营管理等方面形成标杆，为煤炭行业智能化矿井建设提供样板。通过智能化建设，实现矿井智慧开采、绿色开采，让煤矿职工的安全更有保障、环境更加美好、工作更加体面。
“采煤不见煤，运煤不落煤”“从黑领变白领”“从工作面走向工作台”是该公司新入职大学生王磊正在经历的煤矿智能新时代。今天的红柳林，只需轻轻按下“一键启动”按钮，滚滚乌金便源源不断向井上输送；坐在办公室里，穿着西装的采煤方式，打破了外界对煤矿工人的以往认识；固定岗位无人值守、远程监控，井下空气质量长短期预测预警，洗煤厂高低原煤自动配洗，工作效率越来越高，劳动强度逐渐降低，职业健康得到保障，职工的幸福感也油然而生。
着眼未来，该公司将积极遵循陕煤集团“系统智能化、智能系统化”的智能化矿井建设思路，积极开展智能化核心技术研究和关键装备攻关，加快5G、大数据、人工智能等新一代信息通信技术在矿井生产实践场景中的应用落地，推动矿井从“智能”迈向“智慧”，全力打造煤炭行业智能化示范矿井新标杆。（秦祺）
