采煤工作面智能化生产、主运输系统等重点区域安设“电子围栏”、掘进工作面装备远程监控、井下万兆宽带实现人员精确定位、井下变电所等固定岗位无人值守……
近年来，彬长矿业孟村矿围绕“智能矿井、智慧矿区、一流企业”的建设目标，明晰战略定位、强化顶层设计，落实各项重点任务及“四化”建设工作计划，顺利推进各项目施工，完成了数据中心升级改造、工控安全保障系统、智能安防监控系统、智能化综采工作面、智能掘进系统、智能辅助运输系统、智能供电系统、智能综合管控平台等18项智能化项目建设，积极推动智能化建设与生产经营深度融合，为矿井从“自动”走向“智能”的道路按下“加速键”。
精准控制，“智能采掘”减员增效。
走进该矿调度指挥中心，操作人员通过液晶屏监测着各个作业地点，视频监控、网络通讯、灾害治理等系统融汇成一张智能大网，延伸到井下的每一个角落，智能开采、智能掘进、远程办公等智能元素，为“智能矿井、智慧矿山”建设打下了坚实基础。
据了解，该矿智能工作面网络化布置了64台摄像仪，实现了整个工作面全面监控，同时全部摄像仪均能实现自动切换，确保机组割煤环境始终处于视频监控中，便于操控平台全面掌握整个智能生产的环节和过程。在集中控制平台，操作员只需轻点鼠标，采煤机、皮带机、转载机等综采设备相继启动，随着监控屏幕上各类数据变化跳动，滚滚“乌金”涌向地面，整个过程人机分离、安全高效。“以前一个采煤工作面一堆人忙不过来，现在井下现场巡检的同事在生产过程中倒成了旁观者。”该矿综采队职工张文刚说道。
为进一步提升生产效率，该矿在403盘区2#灾害治理措施巷建成了“EBZ260M-2型双臂锚掘锚机+机载临时支护+桥式转载机+自移机尾+变频调速长距离皮带+双臂锚杆钻车”的智能化掘进系统，包含了无线遥控、惯导测量定位、截割断面监视、自动截割、语音对讲、设备联动、视频采集传输、环境安全监测、人员危险区监测、远程控制、一键启停等11项功能，实现了成套装备地面和井下两级远程控制，装备应用后，在复杂地质条件下月进尺突破220米，掘进效率提升25%以上。
实时监测，“智能辅助”全面覆盖。
点开井下人员定位系统，每名职工的工号、单位、职务、行动轨迹等信息一应俱全。在孟村矿，现在只需一台电脑，便能全面精准地掌握井下人员的行动轨迹、设备运行等情况，真正实现了全方位、全天候智能管理。
科技赋能，打造新生态智慧矿山。
孟村矿不断推进安全信息化建设、AI安全监管，以技术优势搭建了智能综合管控平台，深度融合云计算、大数据、人工智能、可视化等先进技术，建成了安全监测监控、自然发火综合预警平台、水文在线监测预警等监测系统，实现了水、火、瓦斯、煤尘、顶板、冲击地压各类灾害的监测预警。同时该矿积极推进自动化远程集中控制，完成了变电所、水泵房、主运输、压风、制氮等9大类生产辅助系统改造，实现了固定区域生产现场的“无人值守、有人巡视”的模式，达到了管、控、监一体化及减员增效的目的。
此外，该矿在各生产口部门、区队值班室均安装了视频监控大屏，实时显示分管区域监控画面，并在井下、地面生产、地面非生产三类区域安装了614台摄像机，实现了采掘工作面、主运输系统、地面各生产车间、工业广场等区域视频监控“全覆盖”。现在的孟村矿，通过电脑屏幕，可以实时看清矿区的每个角落，千米井下的采掘、运输、检修情况一目了然。
人才强企，“智能升级”专业过硬。
该矿深知智慧矿山的建设离不开持续的技术革新，更离不开强有力的人才队伍。
为适应矿井智能化建设要求，该矿依托高校、科研院所和安全培训机构，全面开展生产经营管理人才素质提升工程、专业技术人才知识更新工程、技能型人才培养培训工程，同时，全面加强装备质量、人员操作、系统维护、工艺管控等方面工作，实现采掘装备不断适应复杂现场条件，作业人员不断适应先进智能设备，技术管理不断适应新型生产工艺，进而持续巩固工作面智能化生产模式。
狠抓素质提升，打造专业队伍。
该矿充分利用“545+N”安全业务素质提升培训体系，定期识别智能化系统维修维护需求，采取专家授课、精准培训、实操演练等多种方式，开展针对性的能力提升培训班。邀请国内顶尖智能化系统设备厂家技术人员到矿授课，对各工程技术人员、现场作业人员进行集中式、针对性、强化式精准培训，不断提升职工的“实战能力”，打造出了一支专业能力强、综合素质高的复合型人才队伍，为矿井智能化建设提供了强大的人才保障。
风好建功正当时，不待扬鞭自奋蹄。
下一步，孟村矿将继续坚持“突出创新引领，强化科技赋能，努力打造复杂地质条件下多元灾害协同治理智慧矿井”的宗旨，持续开展矿井智能化系统优化升级、效能提升、常态化运行工作，深入探索彬长矿区复杂地质条件下矿山智能开采新模式，不断推动矿井向“智”发展。（郝杰）
