随着数字化时代的发展，智能技术日新月异，身处新形势，借助数字化技术提升核心竞争力是煤矿企业实现弯道超车的有效手段，更是实现可持续发展的必由之路。
近年来，陕煤集团黄陵矿业一号煤矿积极拥抱数字化变革，按照“智能矿井 智慧矿区”总体规划，以智能矿井建设为目标，以科技创新为驱动，以数字化、网络化、智能化转型为抓手，让“动能”变“智能”，“会干”变“慧干”，“系统智能化”变“智能系统化”，矿井迈入“数智时代”。
“5G+”牵出智慧高效运行
滑动触摸屏井下设备就能开机，坐在智能座椅上就能采煤，点一下手机就能在井下“滴滴打车”，井上井下可视频通话、“千眼”视频监控、机器人巡检……这样的智能化应用场景在黄陵矿业一号煤矿每天都在上演，繁忙有序的生产背后是支撑智能化大数据交互的5G专网、十万兆工业环网以及大数据中心等新型信息基础设施。
“5G专网是针对矿井的安全生产需求及环境特点而量身定制的专用无线通信系统，主要由隔爆兼本安型5G基站、基站接入器、智能终端以及5G核心网、BBU、MEC等组成，具有大带宽、低时延、广连接等特点，能够实现井上井下全方位的覆盖。”该矿信息部副部长朱元军告诉笔者，该矿以5G先进技术为引领的数字化、网络化、智能化，通过与十万兆环网、WIFI、4G融合通信，确保了生产数据立体化高速传输。
“调度指挥中心，经确认1010‘5G+透明地质’智能化综采工作面安全状况良好，符合开机条件，可以远程启动。”
8月10日夜班，该矿智能调度指挥控制中心内灯火通明，随着综采一队地面远程操控员袁曾曾滑动5G平板电脑上的“一键启动”，通过中央大屏4K高清画面可以实时清晰地看到，采煤机滚筒飞转，液压支架“臂膀”不停来回伸缩，乌金如流水般通过刮板运输机源源不断地运往地面，偌大的工作面却不见一个人身影。
“我们这个‘5G+透明地质精准开采’智能化综采工作面是以5G网络通信、多源异构地质探测数据为基础，高速率无线网络让智能控制更加精准高效，工作面采用了“110”工法沿空留巷工艺，采用垛式支架对尾巷进行支护，我们还有垛式支架搬运机器人可以自动完成支架循环搬运前移支护作业……”技术员张金良向笔者滔滔不绝的介绍着。
5G+智能视频分析系统、5G+无人巡检机器人、5G+透明地质……5G与工业互联网的联袂“出演”，正不断革新着传统井下作业模式，让这座矿井实现着智能化嬗变。
以“智”护航“慧”及安全
安全是矿井的“天”字号工程,在智能化的背景下，应用人工智能的“鹰眼”紧盯现场，让安全生产有了“智”力保障。
“在每一个重要的岗点都安设了一名‘电子安监员’，它能24小时全天候站岗，对照不按照标准作业和物的不安全状态‘电子安监员’毫不留情，不仅实时抓拍影像上传，还进行现场语音警示、实时弹窗报警，为动态安全检查提供了追责依据，真是把‘智慧锁’。”师鹏是一名标准的煤矿“老把式”，作为一名安监员他工作中严谨细致，但在设备多、条件复杂的巷道，有时还是“防不胜防”，AI+NOSA智能风险管控系统解决了他的后顾之忧。
近年来，该矿积极推进NOSA与“四治理一优化”安全管理模式融合升级，着力于“科技+安全”同频共振，研发应用的AI+NOSA智能风险管控系统，能够根据危险源辨识结果，利用人工智能技术实时监管井下“三违”、非标准作业，实现智能预警、后台记录、现场制止、联动闭锁的功能，消除了安全管理中的人为因素，开创了“人工和AI智能系统双重风险监管”的先河，“三违”人次、隐患数量呈现持续下降态势。
“现在不管在何时何地，只需拿出智能防爆手机轻轻一点，便能全面及时精准地掌握矿井隐患和‘三违’信息，并能通过手机APP第一时间发出指令、督促整改、检查验收，真正实现了安全现场闭环管理。”安监部副部长、NOSA办公室主任刘永亮介绍到：“你再看这个智能安全风险综合一体化防控平台，基于‘一张图’管理理念，能够实现对煤矿安全生产信息的集成与共享、协同更新及智能分析与预警，使安全管理人员能及时掌握安全生产信息，对风险状态的精准监测、智能预警，对隐患治理的全程追溯、闭环管控，打通安全生产主体责任‘最后一公里’。”
该矿以智能化手段确保风险“可控、在控”，增强了矿井的安全保障能力，开辟了安全管理从“人管”到“智管”全面升级的新路径。
“云大脑”为管理提供决策依据
人在干，数在转，云计算。利用互联网+、人工智能等信息化、数字化技术手段组成安全生产管理智能系统的“云数据”，把矿井管理提升到数据时代。
“智能管控云平台通过一键智能巡检，实现对数字孪生矿井的全息可视，特别是在设备隐患排查方面，通过对井下现场各设备参数的动态分析，实现安全条件动态分级，找准安全监管的薄弱环节，提高隐患排查的精准性。”50多岁的黄建军一直从事机电工作，他从一名普通的电钳工到高级技师，一路走来积累了丰富的煤矿机电工作经验。
“井下电气设备多，稍有不慎就可能耽误生产进度，甚至因电气故障造成采掘机械设备‘趴窝’。智能管控云平台在短短的时间内查到设备自投用以来的所有故障及检修、更换记录，准确锁定设备隐患。以前，需要几个人下井忙活一整天的工作，现在只要点点鼠标10秒就可以完成。”黄建军说。
“云”平台的“智慧”来自对数据的分析和处理，而数据则来自矿井生产的方方面面，安装在各个关键部位的传感器、PLC、安全监测等设备，将设备工况、环境监测、安全状态等18个业务系统、902个功能点、21个生产重要场景、18000多个信息点呈现在数字孪生场景中。实现了矿井生产经营环节的人、机、环、管等27项智能系统的信息感知、融合、动态辨识，达到了调度管理全息可视、重大危险智能预警、安全管理动态诊断、生产过程协同控制、经营管理智能分析、业务流程高效协同发展。
云平台还通过接入经营销售网数据，对矿井总产量、总进尺、开拓进尺、销售库存、排水用电、煤炭价格行情进行综合集中展示，同时整合供应链企业库存和社会共享库存数据，对生产、安全、运输、物资统配、配煤、经营进行管理、监测、统计、分析和预测，为管理层准确把握市场动向、统筹煤矿管理提供科学决策依据。
如今，在黄陵矿业一号煤矿，职工三分之二的工作时间都在智能化打交道，该矿借助AI人工智能、云计算、5G、大数据、物联网等先进的技术，用“数智钥匙”打开发展大门，在智能化建设的道路上奋力奔跑，走出了一条“用人最少、用时最短、效率最高、安全最好、质量最佳”的新路径。（陈衡）
