近期，“彬长开拓号”TBM硬岩掘进机在小庄矿区域集中泄水巷运行，在月进尺、日单进尺及人才培育等方面频频刷新纪录，以高水平应用推进矿井安全、效率、发展等多维度蝶变升级。
据了解，5月至9月，“彬长开拓号”TBM硬岩掘进机连续5个月掘进进尺超300m，其中7月单进358m、日单进17m，取得“月进尺、日单进”双突破。8月、9月进入“转弯掘进”期间，面对地质和生产条件复杂程度陡然攀升，该矿及时修订设计方案、调整组织结构并强化技能培训等，攻克了片帮、顶板破碎超高、设备与巷道支护干涉等一系列转弯掘进难题，持续保持安全高效掘进，推动设备高水平掘进升级。同时，该矿坚持科技、人才、创新三个“第一战略”不动摇，从设备运行、操作、维护及系统应用等全过程、全链条持续加强职工培训、突出技术创新，通过自主设计改造单轨吊车厢综合防护装置、加工运输网片小车及锚索发散器等系列创新，进一步提升高水平掘进效率。目前，设备已完全移交综掘四队自主管理和操作，厂家每班只安排一人作为技术顾问现场跟班，“自主操作”“自主掘进”再上一层楼。
“设备运行以来，累计掘进进尺近2000米，目前，‘转弯掘进’已全部通过40307工作面下方，我们将紧盯工作目标不放松，攻坚克难，确保安全顺利完成转弯掘进任务，为下一个转弯掘进积累宝贵经验。”该矿综掘四队队长说道。
设备转弯掘进期间，该矿综掘四队树牢精品意识，紧盯细节管理，严格按照设计方案和施工措施，抓实每隔50m加装皮带防跑偏限位装置，及时调整激光、全站仪等辅助设备位置和系统参数，实施专人定时对设备进行巡查等系列措施；充分发挥远程集控平台优势，融合远程系统和现场操作，在掘进超前准备上做文章，确保施工安排科学合理；围绕掘进工序衔接转换、支护参数优化、底鼓高效治理等工作，开展技术攻关，积极探寻解决良策，抓实新材料、新工艺应用，及时封闭裸露岩体；盯紧快速掘进、跟进支护与喷浆成巷等各环节，强化工程质量“每道工序”管理，努力实现“设计零缺陷、现场零隐患、材料零浪费、支护零补强、巷道零尾工、验收零残品、成巷零返修”管理目标。（计忠荣 杨凯）
