凡贵通者，贵其能用之也。今年以来，彬长矿业文家坡矿坚持以用为要，推动智能化建设从平台搭建走向专业应用，深度嵌入生产经营各环节，让安全盯得准、调度算得快、洗选出得精，为矿井高质量发展厚积强劲势能。
安全长出“神经末梢”
“红灯停、绿灯行，现在井下会车跟地面道路一样有准谱了。”在该矿42盘区辅运大巷400m调车硐室处，等待会车的胶轮车司机李金鹏，望着顶板上亮着红色的联动信号灯，语气里透着踏实。
约半分钟后，传感器检测到对向胶轮车驶出会车区段，信号灯随即由红转绿。李金鹏熟练收起阻车器，鸣笛、松手刹、轻踩油门，车辆平稳驶入前方巷道，无需额外观望调整。“以前过会车点，心里总绷着弦，现在盯着信号灯走就行，安全又省心。”他笑着说道。
安全生产，重在预防。新升级的胶轮车调度系统，正是该矿源头管控风险、提升本质安全水平的一项务实举措。通过车辆实时定位和传感监测技术深度融合，实现信号灯自主启闭、单向放行，既规范行车秩序，又提升运输效率，推动车辆运行管理向智能管控转变。
智能化赋能安全管理，还体现在不断升级优化的云端防线中。在网巡专班24小时值守的基础上，该矿投用井下智能监控子系统，由密布在各作业地点的视频监控搭载智能分析算法，对现场安全操作、设备运行管理、环境风险隐患等情况自动识别预警。配套网格化巡查、“零点行动”等安全监督机制，构建起人防、技防相结合的多重安全保障。
调度唤醒“云端大脑”
在该矿调度指挥中心，值班人员紧盯智能综合管控平台，协同调度组织。来自各专业、各系统的数据信息汇聚于此，经平台自主分析研判后，转化为清晰直观的可视化图表，为矿井安全生产决策提供支持。
云端“大脑”的高效运转，离不开常态化运维保障。该矿建立日分析、日考核、日通报工作机制，由信息化班组负责人员定位、工业视频等系统日常巡检，及时处置异常、优化运行。以井下无线基站为例，新安装的融合基站集交换机、读卡器等多台设备功能于一体，以“一机多能”提高系统运行效率，同时节约采购成本58.13万元。
与此同时，该矿聚焦李家沟风井、各采掘工作面等重点区域，持续补点扩面、完善系统布局。截至9月中旬，完成人员定位系统升级，设置防爆电子设备井口存放柜，增设视频监控28台、人员定位基站18台、各类传感器36台，进一步织密信息化管控网络。
在设备管理层面，该矿先后完成4208运、回顺掘进工作面局部通风机等设备数据采集，实现调度台远程监测控制；同步推进4煤、42盘区带式输送机主电机、减速机等设备监测优化升级，实时感知运行状态，不断提升生产系统稳定性和可靠性。
洗选淬出“乌金成色”
“1号原煤仓空距14米，2号空距7米，3号空距20米……”在该矿选煤厂调度室，调度人员正通过智能煤仓管理系统，对地面9座原煤、矸石仓存储状态进行动态监测，并根据仓位变化调节生产节奏，匹配销售节拍。依托这一平台，该矿稳定向文家坡发电公司等下游客户转运煤炭产品，今年以来资源化利用矸石49.1万吨。
把视线转向洗选环节，智能化升级成效同样显著。选煤厂内，智能拣矸机器人高效运转，机械臂在煤流上方快速移动、灵活抓取，粒径大于150mm的矸石被初步分拣，为后续工序打牢基础。AI视觉分析与设备智能诊断系统协同作战，实时捕捉风险隐患，超前预判设备状况，保障洗选系统平稳运行。智能加介、加药系统持续精准作业，实现介质与药剂用量精细化管控，有效降低生产消耗、节约运行成本。
在多套智能化装备、系统的协同赋能下，该矿原煤加工洗选成效不断提升。今年以来，累计生产高炉喷吹煤16.24万吨、块煤63.55万吨，高附加值煤炭产品产量稳步提升，达成煤质创效900余万元。（韩炳萱 王念）
