数字化、智能化是煤炭行业转型升级的核心方向，也是矿井安全高效、绿色低碳发展的核心引擎。今年以来，榆北中能公司以装备升级、技术创新、管理变革为抓手，多点布局、全面发力，全方位推进矿井智能化、数字化体系建设。
该公司现已建成2个智能综采工作面、3套智能快掘系统，智能化产能占比超95%，智能信息化系统常态化运行率达85%以上。中能袁大滩煤矿11211智能快掘工作面月进尺达935米，刷新半煤岩巷道掘进历史纪录，正是该公司智能化建设落地见效、释放发展新动能的有力印证。
智能装备提质效
该公司始终把采掘智能化作为智能化建设的突破口，全面推广智能化成套采掘设备，构建智能快掘、智能综采双核心生产体系。
在智能快掘方面，推行“工序前置备料+无缝对接交接班”高效作业机制，细化截割、支护、运输全流程标准管控，通过每日复盘优化压缩作业时长，将单排作业时间从40分钟压缩至25分钟，日进尺提升36.7%，成功实现月进尺935米的历史性突破；创新研发“短掘快支+动态修帮”工艺，有效降低材料消耗25%，喷浆回弹料再利用率提升至65%，实现提质降本双向突破。
在综采工作面，建成榆横矿区首个400米超长智能化工作面，依托AI视觉识别、数字孪生技术，实现一体化作业，煤机支护速度可达8米/分，单面每日割煤量稳定在16刀以上，工作面月单产提升20%，万吨掘进率降低30%，人工干预率从75%降至15%，让井下采掘生产实现“少人化、标准化、高效化”运行。
数字管控筑防线
依托“九全九双”安全生产管理体系，融合数字化管控手段，构建起全方位、立体化、数字化的安全防护体系，将全矿安全目标拆解为百余项可量化、可追溯的智能管控指标。
搭建万兆工业环网传输基座，搭载全覆盖千眼视频监控系统、AI智能视频识别、高精度人员定位、实时环境监测、GNN顶板风险预警模型等智能化系统，配套布设200余套智能传感设备，实现24小时不间断动态监测、智能预判、提前预警，AI违规操作预警识别准确率高达98%，精准捕捉三违行为、设备异常、环境隐患等各类风险。
依托数字化闭环管控机制，严格落实隐患整改“五落实”要求，隐患自查整改闭环销号率达100%，常态化开展智能化系统运维排查，累计整改优化各类安全系统问题91项，真正实现安全管控从“人工排查”向“智能预判”、“被动整改”向“主动防控”的根本性转变。
周期管理提效能
创新构建“预防性检修+设备全生命周期管理”双重智慧运维体系，搭建“矿井+业务部门+区队”三级智能化运维管理体系，建立设备数字化台账，精准记录设备采购、运行、检修、损耗、维保全流程数据。
依托大数据分析预判设备故障隐患，摒弃传统事后维修模式，推行超前预防性维保、精准化运维，设备故障率同比下降38.4%，核心智能化装备开机率、作业稳定性大幅提升。
同步落地多项配套智能改造项目，井下掘进工作面一体化除尘系统效率从45%提升至85%，高危区域部署智能巡检机器人替代人工值守。
地面建成智能物资库，依托自动化货架、智能分拣设备，出入库效率提升80%，实现物资出入库、盘点、调度全流程数字化无人管控。让智能化装备真正成为矿井高产高效、稳产提质的核心硬核支撑，推动矿井生产模式、管理模式、运营模式全方位迭代升级。（蔡海涛）
