近日，彬长矿业孟村矿中央二号辅助运输大巷荣获彬长公司二季度“示范掘进工作面”称号，标志着该矿硬岩掘进施工与精细管理经验得到了广泛认可。
自示范掘进工作面创建活动开展以来，该矿紧扣中央二号辅助运输大巷岩石硬度高、施工难度大的特点，秉持“开工即提标、成巷即示范”的理念，将高效掘进与精品建设贯穿生产全流程，全力打造硬岩掘进示范标杆工程。
工法破局，筑牢示范攻坚支撑
针对巷道岩石普氏系数高、综掘机截齿消耗大、进尺提升受阻现状，该矿摒弃“硬碰硬”的传统施工模式，创新推行“由下向上、分层剥离”施工法，先割底槽创造自由面，再分层扩刷完成巷道成型，有效减少截齿无效磨损，大幅提升硬岩截割效率。同步建立截齿磨损台账，实行刀具全生命周期管理，每班由包机人员跟踪记录磨损状态，发现损耗及时更换，保障掘进设备始终处于高效运行状态。
坚持“向组织要进尺、向衔接要效率”，科学编排正规循环作业计划，结合巷道断面尺寸、支护参数及设备性能，合理确定每班掘进循环次数，坚决杜绝盲目抢进度、拼设备现象；优化锚杆支护作业顺序、调整钻机站位布局，单排支护时间压减20分钟，正规循环率稳定达到95%以上；创新应用平行交叉作业模式，迎头截割作业与后巷风水管路延接、物料筹备同步推进，支护施工期间辅助工种同步清理浮矸、备足下一循环物料，彻底扭转“人等活、活等料”的被动局面，实现作业衔接零缝隙、责任传递无空档。
严标提质，守牢工程质量底线
该矿坚持“质量是效率的基础、达标是示范的核心”，大力推行点位线、中线、腰线、轮廓线“四线管理法”，采用“激光指向仪+钢尺复测”双重校验机制，从源头精准控制巷道成型精度，将尺寸偏差严格控制在毫米级标准范围内。
构建“班组自检、验收员专检、管理人员抽检”三级质量盯防体系，要求验收员全程跟班作业，严格执行“每排必验、每锚必检”，对巷道宽度高度、锚杆（索）间排距、扭矩力、锚固力等关键指标实行“一把尺子量到底”；针对巷道成型偏差、支护质量不达标等问题，建立“一巷一档”质量追溯档案，从根源杜绝返工误工现象，推动支护一次合格率提升至98%以上。同时，将“6S”管理全面融入巷道施工全过程，严格落实“三平六线”作业标准，转载点喷雾实现自动化控制，着力打造井下标准化作业新样板。
精细赋能，激活创效内生动力
聚焦设备运维难点痛点，该矿建立设备全生命周期管理体系，为每台设备建立专属健康档案，细化日检、周检、月检项目清单，严格落实“岗前点检、班中巡检、班后维保”三级保养机制，重点加强掘进机截齿、运输皮带滚筒、锚杆钻机等易损部件的预防性更换；扎实开展掘进专项劳动竞赛，将掘进进尺、支护质量、材料消耗等指标分解到班组、量化到个人，积极营造“比学赶超”的浓厚竞赛氛围；严格执行“包机到人”责任制，将预防性检修安排在每班交接班窗口期，变“事后抢修”为“事前预防”，设备故障率同比下降30%，完好率始终保持在98%以上，为高效掘进提供设备硬件支撑。
此外，鼓励职工立足岗位积极开展小改小革，职工自主创新的皮带式支护材料存放架，有效解决了巷道支护材料堆放杂乱、占用行人侧空间难题；改造发明的皮带防跑偏装置，大幅减少了撒煤现象与皮带损伤。截至目前，该工作面已累计完成职工创新、小改小革项目12项，全员创新氛围日益浓厚，创新成效持续凸显。
从工法创新破解硬岩施工瓶颈，到标准升级筑牢质量管控防线，再到精细管理释放全员创效活力，彬长矿业孟村矿以实干实绩打造硬岩掘进示范样板。下一步，该矿将持续深化示范创建成果，全方位提升硬岩施工质效，为矿井采掘接续有序推进、高质量发展注入强劲动力。（席虎子）
