在彬长矿业孟村矿百米井下，TBM硬岩掘进机全速运转，刀盘裹挟着岩屑稳步向前推进，切割、支护、出碴全流程高效协同、井然有序。截至5月底，TBM施工区域中央带式输送机大巷再传捷报，以实打实的亮眼业绩，走出一条向新而行、破局争先的高质量发展之路。
作为彬长公司新生代主力矿井，近年来，随着矿井开采重心逐步转移，“夯实‘大接续’发展基础，加快构建‘一井三区、一采一备一掘’的生产格局”被确定为该矿打基础、固根本、利长远的一项重点工程。
然而，受传统综掘工艺制约，大断面岩巷掘进效率长期受限，难以满足开拓大巷快速延伸需求，掘进效率提升一度成为制约矿井产能释放、实现可持续发展的“卡脖子”难题。
面对问题瓶颈，该矿经过充分调研考察和技术论证，决定引进TBM设备进行开拓施工，以技术革新破解发展桎梏。
新设备承载新机遇，更伴随新挑战。现有井下巷道断面，无法满足设备组装需求，全长70多米、重500吨的“钢铁巨龙”要送入井下狭窄巷道，本身就是一场硬仗。
为此，该矿采取“双线”攻坚模式，一方面在井下开凿长75米、宽8.78m、高10.32m的“超级硐室”，保障设备安全顺利组装；另一方面，创新采用“分段吊装、精准对接”工艺，借助激光定位仪实时校准，将刀盘、护盾、推进系统等核心部件安装误差控制在毫米级，同步推进供电、供水、通风等配套系统建设，确保TBM掘进设备平稳高效运转。
2025年7月18日，中央带式输送机大巷施工现场掌声雷动，TBM硬岩掘进机刀盘试运转圆满成功，各系统运行稳定，参数均达到设计标准，从设备入井到刀盘试运转成功，仅用30余天便完成全部安装，以实干诠释了“孟村速度”。
成如容易却艰辛，最难的还是井下TBM掘进施工。掘进初期，因迎头岩层硬度不均导致推进速度放缓，该矿立即组织技术、操作、维修人员成立“现场会诊小组”，通过分析岩层结构、反复调整刀盘转速及推进压力，最终摸索出“软岩慢推保稳定、硬岩强压提效率”的掘进模式，为矿井岩巷开拓延伸按下“快进键”，也为后续安全高效掘进积累了宝贵经验。
首月试掘进，204米的成绩创下了矿井岩巷掘进纪录；次月再攀新高，进尺突破245米……“一个月干出了原来两个月的活儿，日进尺稳步提升，最高单日掘进13.5米，这是原来想都不敢想的事，真正实现事半功倍、效能倍增。”望向亮眼的数据，该矿综掘二队队长徐建防欣喜地说道。
一个问题一个问题解决，一项措施一项措施落地，TBM应用逐步走出“磨合期”，迈入“稳定期”。
“不能止步于此，必须全力推动设备提速提质提效。”该矿董事长、总经理胡沛在多次会议中强调。
围绕TBM效能释放，该矿持续开拓创新驱动发展路径，聚焦作业现场技术短板与生产痛点，汇众智、聚合力、谋良策，切实破解安全生产中的“卡脖子”难题。
“我们面对后巷回填制约掘进效率的难题，成立党员攻坚小组，自主创新‘桥架支撑+自动卸载’后巷回填系统，让掘进出渣与回填作业同步推进，设备停机时间缩短70%，人工需求减少20%，掘进效能再上新台阶。”该矿综掘二队党支部书记焦军锁介绍道。
在此基础上，针对砂岩遇水黏刀盘、卡顿、帮部围岩破碎导致TBM撑靴换步效率低等痛点难题，该矿创新采用“慢转速+强推进”施工模式，有效提升设备破岩扭矩，从源头上解决刀盘黏糊问题，推动设备换步时长缩短40%，整体掘进效率提升20%以上，实现安全、质量、效率的三重突破。
掘进姿态稳住了，质量把控同样不容有失。现场管理上，严格把控巷道成型质量，扎实落实“四平六线”要求，持续改进支护工艺，提前实施帮部超前锚杆加固，稳固破碎围岩，减少片帮风险，提升施工安全系数，真正达到“一次设计、一次施工、一次成巷、永不返修”。
步履铿锵，奔赴前路山海。彬长矿业孟村矿将继续紧扣“争做四个示范、创建一流企业”总目标，心往一处想、劲往一处使，用拼搏和汗水，奋力书写矿井“十五五”高质量发展的壮丽开篇。（殷泽琛 兰海成）
