今年以来，彬长矿业小庄矿聚焦防冲设计、现场施工、环境提质、智能监测，深化全链条精细管理，补短板、提质效，持续提升冲击地压防治水平，全力筑牢矿井安全生产屏障。
精研顶层设计，筑牢防冲制度根基
该矿针对以往采掘工作面防冲设计、作业规程、专项施工措施衔接不紧密、内容存在偏差等问题，严格对标《煤矿安全规程》《防治煤矿冲击地压细则》等行业标准，建立“设计－规程－措施”三维比对核查机制。通过逐条核对、逐项标注、逐级签字的闭环管理，全面排查各采掘工作面内业资料，重点核查冲击危险区域划分、卸压钻孔参数等关键内容，对参数表述偏差、专项措施针对性不足等问题建立整改台账，限期闭环整改。坚持“一面一策、精准施策”思路，结合工作面地质构造、采掘布局、煤柱留设等复杂工况，开展冲击危险性分级评估，针对性制定专项防冲方案，细化特殊工况防控举措，实现防冲方案从“大致合理”向“精准适配”转变。
严控施工质效，夯实现场管控防线
为杜绝防冲措施“纸上落地、现场悬空”，该矿围绕井下卸压钻孔施工全流程，细化现场管控标准，全力夯实防冲施工质量。日常作业中，安排专人全程跟进施工现场，结合工作面地质剖面、实时钻探数据，动态研判区域地质条件，精准核算底煤厚度，灵活调整底板卸压钻孔深度，确保钻孔穿透底煤、抵达稳定岩层，从源头杜绝卸压不彻底、施工失效等问题。严格落实施工标准化管理，推行“一孔一策、一孔一验”作业制度，对钻孔开孔角度、方位、孔深等核心参数严格对标设计标准。实行施工全过程影像录制留存，覆盖开孔、钻进、成孔验收全流程，明确岗位权责，落实“谁施工、谁负责，谁验收、谁签字”管理机制，实现防冲施工全过程可追溯、质量可管控，全方位提升井下卸压施工质量。
细化现场标准，擦亮安全文明底色
该矿以标准化建设为抓手，深耕井下现场文明管理，以牌板规范化亮化提质，助力防冲现场管理精细化升级。针对井下卸压钻孔标识杂乱、信息不全等问题，统一采用标准化铝板牌板，规范牌板尺寸、材质与安装高度，全面推行“一孔一牌”标准化建设。牌板清晰标注钻孔编号、孔径孔深、施工时间、责任人员等关键信息，让钻孔施工信息直观可视、一目了然。建立分级巡检机制，区队每日自查、防冲部门每周专项核查，常态化做好牌板维护、信息更新工作，确保标识规范、信息精准、完好整洁。标准化的钻孔标识牌板，不仅成为井下工作面的文明风景线，更搭建起防冲安全可视化检查窗口，有效推动现场管理提档升级。
赋能智能监测，升级精准预警体系
该矿围绕智能监测系统提质与岗位操作精细管控，持续夯实智能防冲能力。依托智能矿井建设，不断完善冲击矿压多参量监测预警云平台，整合微震、应力、地音等多维监测数据，优化专项预警指标与算法模型，升级井下监测硬件设备，构建全覆盖一体化监测网络，实现冲击风险全天候实时采集、智能研判。同时，细化操作规范，完善操作台制度台账建设，严格落实“监测—分析—预警—处置—复盘”标准化闭环流程，压实岗位责任、规范数据管理与预警处置流程，彻底摒弃传统经验式判断，以系统完善化、操作精细化双向提升矿井超前治灾、精准防冲水平。
下一步，该矿将持续优化防冲精细管理体系，细化管控流程、严抓措施落实、升级技术装备，以“绣花功夫”抓实防冲治理各环节，为矿井高质量发展夯实治灾保障。（马科 康林）
