面对生产经营中的多重压力与挑战，陕西省煤层气新泰能源公司在2025年将降本增效作为关键攻坚战，系统谋划、纵深推进，交出了一份扎实的成绩单。截至12月16日，公司累计实现生产成本降低368万元，同比下降7.47%，管理与财务费用压减200万元，降幅达9.35%。通过全方位、多举措的持续努力，全年实现降本增效效益共计577.72万元，达成年度目标的144.43%。
精打细算，系统攻坚挖潜全域
该公司坚持系统思维，从源头、机制、科技、管理、费用五个维度协同发力，落地14项具体措施。在采购与设备优化环节，创新采用压缩机原装与低价新款滤芯混合使用方案，并结合定制冷却器更换、专用滤芯应用，仅在压缩机配件领域就节约42.41万元。外循环水泵“定频改变频”改造后，日节电600度，累计节约电费6.3万元。管理机制同步优化，通过修订绩效考核、向一线倾斜薪酬，推动整体劳动生产率提升10.1%。修旧利废成效尤为突出，累计修复各类部件940余件，其中，新泰能源公司实现自主节约172.17万元，黄陵新泰公司节约172.59万元，通过盘活闲置资产，还节省折旧约96万元。
技术赋能，小微创新释放大效能
该公司大力倡导技术革新与“小改小革”，让实用型科技成为提质增效的“催化剂”。通过优化排采设备结构，将井下螺杆泵改为杆式泵，年均减少修井6次，节约费用36万元。井场管线改造充分利用废旧油管、阀门，节省新材料采购费用约9.2万元。一系列“微改造”发挥了“大作用”，其中，为发电机组散热器加装滤网，节电6.39万度；为低浓度发电机组进气栅加装自制防护网，实现单台机组月发电量提升约100度；RTO供热管道“多阀改双阀”改造，节约维护成本约5万元。这些看似细微的技术改进，累积形成了可观的经济效益。
直面挑战，持续精进迈向新台阶
在肯定成绩的同时，该公司清醒认识到当前仍面临诸多挑战，部分工作面瓦斯浓度偏低、气源供应不稳定制约发电产能，加之机组设备随年限增加，老化问题日益凸显，维修成本呈上升趋势。对此，该公司制定继续牢固树立“过紧日子”思想，在采购管控与多渠道比价，在深化“跑冒滴漏”整治与“修旧利废”上下功夫；在积极协调矿方，争取延长瓦斯泄压时间，稳定气源基础上再发力。此外，市场开拓也在稳步推进，目前正与宁夏石嘴山、云南等地建立合作，培育新的增长点。
新征程上，公司将继续保持攻坚态势，将降本增效融入日常，以持续改进应对变化，向更高质量、更可持续的发展目标稳健前行。（马晴盼 何晓婷）
