“成本降低1369.26万元、管理费用下降7.99%、修旧利废节约908.85万元……”这一系列亮眼数据的背后，是彬长矿业生产服务中心以陕煤集团“四种经营”理念为指引，凝心聚力推进降本增效工作的生动实践。
今年以来，面对复杂的经营形势，该中心精准施策、多点发力，打出降本增效“组合拳”，从预算管控到科技创新，从修旧利废到流程优化，全面围绕企业高质量发展注入强劲动力。
多维度发力，筑牢降本“压舱石”。该中心牢牢把握“四种经营理念”核心要求，将降本增效行动方案细化为具体任务，围绕源头、科技、过程、政策、管理五大源头，聚焦预算管理、“两金”占用、存量盘活、非生产性开支、专项资金使用等重点领域，精准制定13项降本增效举措。从采购环节的源头议价，到技术升级中的科技赋能；从生产流程的优化精简，到政策红利的全面释放；从管理制度的完善细化，到各部门协同联动，从源头上掐住降本增效工作的“命脉”，为中心经营“减负松绑”。
预算“硬约束”，拧紧费用“阀门”。牢固树立“花钱即投资、投入必见效”的理念，以“用赚钱思维花钱”倒逼管理升级、经营提效、组织赋能，推动各项工作在攻坚克难中稳步前行。为让每一笔资金都用在“刀刃上”，该中心进一步完善预算执行与考核机制，建立“事前编制、事中监控、事后考核”的全流程预算管理体系。将费用管控指标分解至各部门、各环节，明确责任主体，实施动态监控与刚性考核，对超预算支出严格审批，坚决杜绝“大手大脚”花钱现象，确保每笔投入都服务于价值创造，为企业注入持续发展动力。
科技赋新能，破解外委“依赖症”。面对设备维修长期依赖外委、成本高、周期长的痛点，该中心打破“外委维修省心省力”的固有思维，以“自主化+精益化”思路，从根本上降低外委费用。一方面，严格执行全生命周期设备管理，落实“定人、定机、定时”专业化保养制度，使设备故障率较去年降低40%。另一方面，组建跨部门、跨专业协同的科技攻关网络，通过“走出去、引进来”等途径，积极借鉴先进企业的设备管理与检修经验，结合实际，开展技术创新，显著提升了在复杂设备故障诊断与系统性维修方面的能力。变频调速一体机、永磁同步电滚筒、MG500/1330-WD采煤机牵引部修复等项目，通过技术人员自主攻关实现成功修复，不仅缩短了维修周期，更节约成本80.48万元，用技术创新擦亮了降本增效的“底色”。
旧物焕新颜，激活资源“新价值”。为最大化挖掘闲置资源价值，该中心持续深化修旧利废工作，建立废旧物资回收、分类、修复、复用的全链条管理机制，通过完善《科技工作管理办法》《技术考评委员会章程》等制度，鼓励职工聚焦设备改进、工艺优化、效能提升等方面，着力破除制约生产的瓶颈障碍，建立“年度考核—绩效激励”闭环机制，将“金牌技工、技术先锋”季度评选、技术比武等形式的竞赛活动制度化和常态化，有效激发职工创新热情。从零部件的打磨翻新到设备的升级改造，职工们以“绣花功夫”使得“退役”设备焕发新生。截至目前，共完成修复报废的采煤机、掘进机结构件，转载机、刮板机槽体等208项修旧利废项目，实现了“变废为宝”与效益提升的双赢。
下一步，该中心将继续保持降本增效的强劲势头，深入贯彻落实“四种经营”理念，以“一切成本皆可控、人人皆可控成本”的信心，以更实的举措、更强的力度深挖内潜，让降本增效成为推动中心高质量发展的内生动力，助力企业生产经营再攀新高峰。（李一若）
