近期，由神南产业公司旗下陕西神南天翊设备制造有限公司交付的7米再制造液压支架，在柠条塔矿业公司正式投入使用。这套从红柳林矿业公司调剂而来的“退役”设备，经过系统再制造工程重获新生。为矿方节约资金2.06亿元，减少碳排放约2万余吨，成为践行“双碳”目标、落实“用紧日子过好日子”理念的生动实践。
面对要将红柳林矿业公司已达报废年限的7米液压支架按照新支架标准重新服役于柠条塔矿业公司S1235工作面的复杂工程，以及再制造支架“等同于新品甚至高于新品”的目标要求，神南天翊公司创新提出液压支架系统再制造全流程管理的“三精三化”模式，通过精细检测、精准优化、精益品控三大手段，实现生产流程标准化、质量标准精品化与关键性能全优化。
在技术层面，神南天翊公司展开了一场从“数字诊断”到“靶向提升”的系统性攻坚。技术团队依据原始设计图纸，对支架开展全工况有限元仿真分析，并将仿真结果与拆解后全面的无损检测数据比对，精准识别原有设计的薄弱环节与长期使用产生的疲劳及磨损，为后续“一机一策”的再制造方案奠定了科学基础。针对关键焊缝，团队采用“磁粉+超声波”双重无损检测，对隐患焊缝创新应用双向V型坡口焊接工艺，显著提升焊道强度与韧性。针对主销轴孔磨损与孔径超差问题，技术团队并未简单更换部件，而是采用“镗孔-堆焊-二次镗孔”的阶梯式修复工艺，使轴孔恢复至原设计精度，配合间隙严格控制在0.1–0.15mm以内，大幅提升再制造支架整体姿态稳定性。
在管理方面，神南天翊公司构建协同化决策机制，整合多方资源，创新引入“节点对赌”机制，显著提升协作效率，最终使项目工期提前15天，有力保障矿方生产接续。在成本管控上，推行精益化预算管理，将总预算分解至结构件、液压系统等核心模块，并实施“成本包干与节约共享”激励约束机制，使预算执行率高达98%，实现从被动核算向主动优化转变。
再制造不是简单的维修翻新，而是要通过技术创新实现设备性能的全面提升。神南天翊公司为每台支架建立全流程电子健康档案，记录从拆解检测到整机验收的核心数据，质量问题可追溯到具体的作业单元与操作者，确保再制造质量的可靠性，显著提升资源利用效率，契合绿色低碳发展要求。再制造后的液压支架性能显著提升，故障率下降70%，使用寿命延长至2–3个工作面，实现了设备价值的最大化再生。截至目前，这套再制造7米液压支架已在柠条塔矿业公司的S1235工作面推采1000米，整体运行稳定，得到了矿方的高度肯定与赞扬。
陕煤集团首套循环利用7米再制造液压支架交付使用，不仅创造出显著的经济效益，更探索出一条通过管理创新与技术突破实现绿色低碳发展的新路径。为存量装备陕北矿区小循环，陕煤股份中循环，最终通过再制造实现存量装备社会化大循环，实现能源行业循环经济，贡献了“陕煤智慧新方案”。（朱志强 张鹏 王竹琴）
