今年以来，陕西省煤层气钻井分公司深入践行“四种经营理念”，将降本增效视为破解发展难题的“必答题”和构筑竞争优势的“核心题”。公司聚焦一线生产中的痛点与难点，以管理优化、钻具盘活和人员挖潜为三大抓手，精准施策、多措并举，推动降本增效从理念要求转化为扎实行动，让效率提升可感知、效益增长可触及。
管理优化“组合拳”，外委成本“瘦身为要”
“今年我们从生产服务中心和陕北项目部抽调4名经验丰富员工支援海外项目，通过人力资源‘内部调剂’，既缓解了海外人员短缺，又盘活了内部闲置人力。”海外项目部负责人介绍。公司打出“内部挖潜+外部补位”组合拳，同步引入2名转岗员工充实一线，为外委业务“自营化”夯实人才基础。
自2024年成立以来，海外项目部的洗井作业长期依赖外协单位，虽保障了质量，但单井5万元的费用始终是项目部负责人许印周心中的“一笔重担”。随着洗井作业由外委转为自营，单井成本直接降低5万元。按当前9台钻机年洗井量测算，仅此一项，预计年节约成本超200万元，实现“质量不降、成本锐减”的双重目标。
闲置钻具“活起来”，共享模式“创效有方”
“这根螺杆井队认为精度不够，但我们检测发现完全适用于修井工况，稍作修复即可重新投入使用！”在生产服务中心加工车间，维修员杨乐手指着检测的螺杆说道。为激活“沉睡”资产，车间对返修钻具展开全面“体检”，经筛选修复后，原本面临淘汰的钻具成为修井队伍的“抢手货”。
截至目前，通过“梯次利用”模式，已累计盘活资产超过130万元，既节省了新钻具采购费用，又从“节流”端为降本增效注入强劲动力。此外，该车间已自主加工营房28套、套管16套，相关费用较采购模式整体下降33%，套管、螺杆成本降幅高达15%，以“自营化”推动成本实质性下降，为公司成本竞争力筑牢“压舱石”。
人员挖潜“激活力”，内生动力“提效为本”
“以前一口井完工后，全员留守收拾设备，现在只需2人收尾，其余4人提前转场准备下一口井，一天能干更多活！”惠参3井班组的李师傅擦着汗说道。为提升钻井作业效率，公司推行“弹性排班+定岗定责”机制，打破以往“班组捆绑”模式，根据工序节点灵活调配人员，富余员工有序轮休，有效降低人力冗余。调整后，该项目人均效率提升25%，人工成本同比下降10%，真正实现“人尽其能、效尽其优”。
下一步，陕西省煤层气钻井分公司将持续深耕降本增效“深水区”，不断拓展检修与加工业务边界，延伸外委转自营产业链，在“省成本、提效率、创价值”的赛道上持续发力，为公司高质量发展注入源源不断的新动能。（梁子彤 史书伟）
