今年以来，小保当矿业公司深入践行“四种经营理念”，通过技术革新、管理优化、系统协同，持续激活效益增长潜能，为公司高质量发展注入强劲动能。
源头“抠”效益：技术革新做减法
“设计图纸的每一笔线条都藏着对成本与效益的考量。”生产副总经理、总工程师梁旭指着二号煤矿图纸上14盘区2-2煤的胶运大巷机头硐室介绍道。
该硐室原设计采用起吊梁用于皮带设备安装和日常检修，但起吊梁尺寸大，安装工艺复杂，施工成本较高。为此，该公司对安装硐室尺寸、设备安装起吊重量进行周密计算和反复论证，将13根起吊梁优化为246根起吊锚索，使安装硐室高度降低1.25m，不仅省去了复杂的起吊梁浇筑安装工程，还减少了巷道掘进量，节省施工费用约57万元。
除了关键硐室的“瘦身”，在巷道排水中同样能挖掘降本潜能。该公司通过核算巷道涌水量和排水需求后，将两矿回风大巷浇筑水沟优化为毛水沟，这一调整在保障排水效果的前提下，每米可减少水沟开挖量0.25m³、减少商砼用量0.23m³，每米节省259元。一项项精准施策的技术改进，正是该公司降本增效的生动实践。
过程“控”成本：精益管理打算盘
降本增效，既要下好工程设计这一“先手棋”，也要深耕日常管理的“责任田”。针对井下电气开关和水泵用量大的问题，该公司组织两矿成立“技术维修小组”到机电维修中心“拜师学艺”，通过现场拆解设备、钻研交流，精准掌握设备内部构造与运行机理，成功自主修复各类开关、水泵240余台，创造经济效益172万元。
在生产调度优化上，该公司结合皮带主系统运行规律及综采工作面开机时段，科学调整掘进工作面检修时长与开机节点，成功将掘进工作面开机时间提前30分钟，进一步提升了皮带主系统的利用率。
系统“通”经脉：协同联动创价值
“降本增效从不是某个部门的“单打独斗”，而是需要全矿上下协同联动的“团体赛”，生产副总经理梁旭的话，点明了系统协同的重要性。
该公司建立旬验收机制，每旬验收井下实际掘进工程量，组织各部门召开接续协调会。以掘进进尺为依据倒排工作面搬家倒面工期，结合大型设备检修安排，灵活调配掘进队伍进行皮带系统切换、通风系统调整等关键作业，确保各环节衔接顺畅。
这一系列举措成效显著，快掘工作面平均安装周期压缩至15天，综掘工作面平均安装周期从15天缩短至9天，避免了掘进作业“断档”“窝工”，实现生产接续无缝衔接。
