七月盛夏，骄阳似火。在曹家滩矿业公司机电维修中心，一台全自动金属带锯床正高速精准作业，锯齿在钢管表面划出完美轨迹。这台被称作“钢铁裁缝”的设备，正是该中心秉持“用赚钱思维去花钱”理念，将维修从成本消耗转化为效益创造的生动例证。
走进加工车间，全自动金属带锯床的轰鸣声中藏着精细的效益账。过去人工切割一根6寸铁管需两人30分钟完成，误差率达10%，这不仅让后续焊接工作量加大，还造成大量材料浪费，如今这台全自动金属带锯床设备仅需8分钟，切口平整，极大地保障了焊接质量。“以前切割10根管路地上到处是切割的废料，现在几乎零损耗。”操作工王师傅指着整齐的切割成品感慨道。
在检修区，焊工万师傅正推着自制的“移动焊机小推车”作业，这个花费800元改造的装置由废旧方钢和轴承加工而成，集成了焊机、电缆卷盘和工具托盘。“过去搬运焊机要两人配合，现在一推就走，效率提升40%”。不仅如此，还有那看似不起眼却作用巨大的气瓶开启扳手，经过创新改良后，让开启时间从2分钟缩短至15秒，气瓶的泄漏率直接降为零，有效避免了资源浪费和安全隐患。这些“花小钱办大事”的改造举措，让边角料在巧匠手中变身“效益金矿”，累计创造间接经济效益超万元。
“通过专项技能培训，我现在能独立完成馈电开关的检修工作了。”95后电工胡锦洋的话，展现了该中心在人才培养上的显著成效。该中心坚持每季度技术考核；邀请经验丰富的师傅开展现场教学活动，通过手把手地示范与指导，让职工近距离汲取实战经验；同时积极搭建“走出去”的学习平台，鼓励职工学习先进技术。在此基础上，打造“理论+实操”的培训体系，使职工技能达标率从68%提升至92%。如今，这支平均年龄31岁的技术团队已诞生12名“设备诊疗能手”，构建起人才增值的良性循环。
从设备的升级改造到人才的精心培育，该中心以创新思维和务实行动，打破了维修就是“成本中心”的传统认知，让每一分投入都能转化为实实在在的效益。（龚厅）
