一季度来，陕煤曹家滩矿业公司胶带运输队围绕“四种经营理念”，以“精细管理提效能、智能驱动促转型”为目标，从思想、管理、技术入手，在设备全生命周期管控、智能化升级和成本精准压降等方面成绩显著，实现原煤运输误时同比降低6%，材料费同比降幅超5%的亮眼成绩，为矿井高效生产提供强劲动力。
思想破冰 理念深入一线
“理念入脑，行动才有力！”该队以“四种经营理念”为核心，开展3场全员大讨论，收集40余份讨论稿，形成《设备全生命周期管理指南》《智能化运维操作手册》等成果。创新“班前会+案例复盘”模式，针对托辊损耗高、皮带控制故障频发等问题提出11项优化方案。“党员攻坚队”率先突破技术瓶颈，成功攻克系统在线自动诊断、设备综合数据监测2项关键技术难题。同步创新“1+3+N”人才培养模式（1名技师带3名骨干，孵化N个创新项目），其中技术骨干马保军主导的“皮带跑偏AI识别算法优化”项目，使故障识别准确率提升至98%。技术员路进提出的“新旧托辊混用+修复利旧”方案，使托辊复用率提高15%，节约材料费30万元。
实践攻坚 数据彰显突破
秉持“紧日子”过“好日子”理念精细控成本。该队构建“班组－岗位－设备”三级成本核算体系，将胶料、润滑油等消耗指标分解到每班每人。一季度，材料费支出同比减少5%，其中修旧利废创效25万元，废旧皮带改制清扫器节约10万元。推行“红黄蓝”预警机制，超支班组经“解剖式”分析后，全员节约意识大增。
以“赚钱思维”精准投入，智能化升级成果显著。主斜井皮带AI煤流调速系统优化后，电耗同比下降2%；设备全生命周期管理系统实时监测滚筒温振数据，提前预警故障32次，减少非计划停机超12小时。
聚焦“乙方思维”优化服务，主动对接生产需求。建立与综采队、掘进队的“24小时响应机制”，一季度皮带运输误时率下降6%；联合技术骨干改造3处转载点缓冲装置，大巷皮带修补费用减少15%。（鲁文）
