在韩城矿业下峪口矿综采队的班前会上，队长邓付奎翻开工作日志，上面清晰地记录着最新的班组成本数据：“截齿省8个，油脂少用2桶，这个月咱们班组的奖励能多拿300元！”这看似平常的一幕，却是巧妙运用绩效考核指挥棒，激活降本增效新动能的生动体现。
指标下沉，全员共担发展重任。“以往总觉得材料浪费是企业的事儿，现在不一样了，每一个截齿、每一升油脂的使用，都切切实实和自己的工资挂钩。”综采队书记代保保的感慨，道出了该矿将产量、利润等关键指标分解到各单位，将材料消耗等具体指标精准落实到班组，成功实现了责任的下沉的重要意义。该矿采用上下不设限的考核方式，对材料的使用情况进行考核，每月底在矿公示栏公示考核结果，让每位职工都清楚地认识到，省下的就是挣下的。通过全员共担考核指标，矿井一季度原煤产量较去年同期增长7%，利润总额同比提升21.67%，综合成本则同比降低17.59%。
动态考核，精准揪出浪费隐患。在成本考核工作中，该矿充分借助财务共享平台，全面收集各部门的各类成本数据。财务人员对这些数据进行精准分析，深度挖掘各部门、各专业在费用控制、材料消耗上的使用情况，并依据生产计划动态测算成本偏差。机电动力部部长王博介绍说：“经过持续优化设备维护管理，液压支架密封圈更换周期由原来的3个月显著延长至4.5个月，设备维护效率提升50%。职工将‘过紧日子’的节约意识转化为‘过好日子’的创新实践。从细微处着手，在关键处发力，将安全生产各个环节的精细化管理，切实落实到成本管控的关键处，为企业高质量发展奠定了坚实基础。”这种基于数据的考核方式，精准揪出材料浪费隐患，成功堵住材料浪费漏洞，确保材料成本费用严格控制在当月计划之内。
正向激励，点燃基层创新热情。该矿采用正向激励方式在管理和技术方面设立“加分项”奖励基金，对于在管理创新和技术创新方面取得成绩的单位和个人按照贡献大小给予一定的奖励。通过奖励激励，该矿技术人员自主研发的“煤矿井下水力冲孔参数在线监测系统”对井下冲孔卸压工作实现地面远程实时监测，同时创新性地将地面与井下定向钻技术结合，配合分段压裂工艺，提高灾害治理效率，一季度累计实施钻孔量12.38万米，超计划完成6%，瓦斯发电量达682.5万度，节约电费17万元。
理念转变，激发全员创效行动。在绩效考核的有力推动下，降本增效不再仅仅是管理层的要求，而是成为全体员工的自觉行动。综合调度室对矸石分装分运的有效管控实施，使掘进巷道矸石混入率有效降低；机电动力部对井下排水系统的科学改造，每年可节电120万度；材管中心大力推行“修旧利废”，每月节约资金50万元以上，企业管理部在比价采购上精打细算，采购资金同比下降3%以上。
经营副矿长史海涛指出：“绩效考核并非用来扣钱的‘紧箍咒’，而是激发员工潜能的‘发动机’。接下来，我们会继续探索更高效、更公平的考核方式，让科学的考核激励机制为传统煤炭企业的转型发展提供可借鉴的经验。”（李海燕）
